Author Archives: Nuplex

Mười năm trước, bao bì phân hủy sinh học không được biết là có bất kỳ yếu tố quan trọng thực sự nào. Mặc dù vậy, bao bì phân hủy sinh học muộn đã trở thành một phần cơ bản của thị trường bao bì trên toàn thế giới. Sự quan tâm của người mua hàng ngày càng tăng đối với bao bì có thể phân hủy sinh học đã thúc đẩy sự phát triển khổng lồ của thị trường nói chung.

Xu hướng nhựa sinh học trên toàn thế giới theo khu vực đến năm 2020

Việc trưng bày nhựa sinh học trên toàn thế giới là 19,54 tỷ USD vào năm 2016 và được đánh giá sẽ đạt 65,58 tỷ USD vào năm 2022 với tốc độ CAGR dự kiến ​​là 22,36% trong giai đoạn ước tính, theo Research and Markets.

Trong năm 2012, giới hạn sản xuất nhựa sinh học trên toàn thế giới là khoảng 1,3 triệu triệu, trong đó khu vực Châu Á Thái Bình Dương là đại diện cung cấp nhiều nhất.

Đến năm 2020, khu vực Châu Á Thái Bình Dương được dự đoán là khu vực mua nhựa sinh học lớn nhất sau Bắc Mỹ và Châu Âu. Các hoạt động phù hợp với môi trường của các doanh nghiệp và khả năng tiếp cận dễ dàng các nguyên liệu thô để lắp ráp nhựa sinh học là những yếu tố dễ thấy thúc đẩy sự phát triển tại khu trưng bày nhựa sinh học Châu Á Thái Bình Dương.

Châu Âu và Bắc Mỹ được dựa vào để áp đảo thị trường bao bì phân hủy sinh học nói chung. Bắc Mỹ được coi là khách hàng lớn nhất của thị trường bao bì phân hủy sinh học. Các khu vực được tạo ra được dựa vào để chỉ huy thị trường bao bì có thể phân hủy sinh học nói chung do sự gần gũi của các thị trường đang phát triển bao gồm những người mua cực kỳ có nhận thức tự nhiên. Hơn nữa, sự gần gũi của tầng lớp dân cư chi tiêu cao cũng được dự đoán sẽ mở rộng mối quan tâm chung đối với bao bì có thể phân hủy sinh học ở các quận được tạo ra.

Cần phải có sự gần gũi của các công ty phổ biến rộng rãi ở Châu Á Thái Bình Dương để hỗ trợ thị trường bao bì phân hủy sinh học. Bất khả xâm phạm từ việc mở rộng quy trình xây dựng thỏa thuận kết hợp với sự hăng hái mở rộng của cơ quan hành chính nhằm thúc đẩy các mặt hàng có thể phân hủy sinh học bằng cách tạo động lực cho một số quốc gia, chẳng hạn như Trung Quốc và Ấn Độ cũng được dự đoán sẽ góp phần thúc đẩy sự phát triển của thị trường.

Lý do phát triển nhựa sinh học

Mối quan tâm đối với nhựa sinh học đang mở rộng kể từ thập kỷ trước do phát triển quan niệm về bảo vệ sinh thái, sử dụng các tài sản thông thường hoặc dựa trên sinh học để lắp ráp vật liệu và lập kế hoạch kiểm soát khác nhau giữa các quốc gia để sử dụng hiệu quả các tài sản chung và quản lý chất thải.

Xu hướng của khách hàng ngày càng mở rộng đối với các vật liệu có thể phân hủy sinh học kết hợp với mối quan tâm đến tự nhiên đang phát triển là cần thiết để giúp cho sự phát triển chung của thị trường bao bì phân hủy sinh học. Thị trường bao bì phân hủy sinh học được yêu cầu để chứng kiến ​​sự phát triển nhanh nhất, được thúc đẩy bởi bao bì thực phẩm và giải khát. Nhựa có thể phân hủy sinh học dựa trên sinh học khám phá ra ứng dụng của chúng trong một loạt các phân đoạn, bao gồm sợi, phục hồi, đóng gói và kinh doanh nông sản. Sự quan tâm đối với nhựa có thể phân hủy sinh học dựa trên sinh học là rất lớn trong bộ phận đóng gói, và người ta dự đoán rằng các điều kiện hiện tại cũng sẽ được duy trì trong năm năm tới.

Các phân khúc đáng chú ý khác sẽ thu hút sự quan tâm nồng nhiệt đối với thị trường phân hủy sinh học dựa trên sinh học kết hợp trồng trọt và điều trị. Khu trưng bày chất dẻo phân hủy sinh học dựa trên sinh học trên toàn thế giới cũng được phân mảnh dựa trên thành phần vật phẩm và kết hợp PHA, cellulose, polyester và PLA. Trong số các phần này, polyester và PLA kiểm soát việc cung cấp hơn 60% quảng cáo chất dẻo phân hủy sinh học dựa trên sinh học trên toàn thế giới. Mục đích chính đằng sau sự phổ biến của những loại nhựa có thể phân hủy sinh học dựa trên cơ sở sinh học này được viết là những loại nhựa này bền và hiểu biết về tài chính.

Nghiên cứu và Thị trường cho biết rằng quảng cáo nhựa sinh học trên toàn thế giới đạt tổng cộng 1,6 triệu tấn trong năm 2015 và sẽ tăng thêm gần 6,1 triệu tấn vào năm 2020, tỷ lệ phát triển hàng năm kép (CAGR) là 30% trong khung thời gian 5 năm từ 2015 tới Năm 2020. Báo cáo kết hợp việc sử dụng các nguồn tài nguyên không cạn kiệt để tạo ra các monome thay thế các monome từ dầu mỏ, ví dụ, nguyên liệu thô được sản xuất từ ​​mía được sử dụng để sản xuất polyester và polyetylen. Ethanol, một mặt hàng đáng chú ý ở Brazil, là một tiến bộ tổng hợp nhỏ từ ethylene. Trọng tâm của báo cáo này là về chất dẻo được sản xuất bằng cách sử dụng các tài sản bền vững, ví dụ như sinh khối hoặc cây trồng làm thực phẩm. Thậm chí có một số tiềm năng cải tiến nhựa sinh học từ các tài sản sinh vật. Chất dẻo có thể được sản xuất bằng cách sử dụng carbon dioxide thải được kiểm tra dựa trên tác dụng tiềm tàng của chúng đối với nhựa sinh học, tuy nhiên thông tin của chúng bị loại trừ trong các ước tính được trưng bày ở đây. Nhựa sinh học cũng được đặc trưng ở đây là các vật liệu polyme được cung cấp bằng cách tích hợp – tổng hợp hoặc hữu cơ – các vật liệu có chứa các vật liệu tự nhiên bền vững. Các vật liệu tự nhiên bình thường không bị thay đổi nhân tạo (ví dụ: vật liệu tổng hợp gỗ) đều bị cấm.

Các loại nhựa sinh học và sự phát triển của chúng

Các khu trưng bày nhựa sinh học trên toàn thế giới được đánh giá CAGR là 28,8% trong khoảng thời gian 2014 và 2020, theo Future Market Insights, đạt 43,8 tỷ đô la Mỹ vào năm 2020, ghi nhận tốc độ CAGR là 28,8% trong khung thời gian con số. Ngành công nghiệp đóng gói đồ uống đang phát triển, sự hỗ trợ của chính phủ trong việc áp dụng các vật liệu dựa trên sinh học và sự thừa nhận ngày càng tăng của người mua đối với nhựa sinh học sẽ góp phần vào sự phát triển của thị trường nhựa sinh học trên toàn thế giới theo khung thời gian. Về chất liệu, nhựa sinh học trên toàn thế giới được quảng cáo là phân mảnh như PET sinh học, PE sinh học, PA sinh học, polyeste phân hủy sinh học, hỗn hợp PLA và PLA, hỗn hợp tinh bột, PHA và các loại khác. Hiện tại, phần vật liệu PET sinh học áp đảo quảng cáo nhựa sinh học và được đánh giá là 5,6 tỷ đô la Mỹ vào năm 2014. Phần này dự kiến ​​sẽ đạt được 29,1 tỷ đô la Mỹ vào năm 2020, với tốc độ CAGR của trái đất là 31,4% cho khung thời gian con số. Ngoài ra, sự quan tâm ngày càng tăng đối với nhựa sinh học từ ngành công nghiệp đóng gói đồ uống và khả năng tồn tại của nhựa sinh học trong ứng dụng sử dụng một lần đã thúc đẩy sự quan tâm đối với PET sinh học trong vài năm gần đây. Dựa trên đơn đăng ký, khu trưng bày nhựa sinh học được chia thành từng phần như đóng chai, bao bì khác, cơ quan quản lý thực phẩm, kinh doanh nông nghiệp / trồng trọt, mặt hàng mua sắm, ô tô và những thứ khác. Trong số tất cả các ứng dụng được chỉ định, phần chai được dựa vào để điều khiển thị trường với 34,4% tổng thu nhập vào năm 2020. Tuy nhiên, phần xe hơi được dự đoán sẽ hiển thị CAGR đáng kinh ngạc thứ hai là 27,5% khi so sánh với các ứng dụng khác nhau trong bối cảnh khung thời gian ước tính. Ngoài ra, lượng người tham gia mới được dự đoán sẽ thúc đẩy sự phát triển của phần ứng dụng khác, dọc theo những dòng này, đại diện cho 5% của toàn ngành vào năm 2020.

Phân loại polyme dựa trên nguồn

Polyme tự nhiên: Những polyme này được tìm thấy trong thực vật và động vật. Ví dụ như protein, xenlulo, tinh bột, nhựa và cao su

Polyme bán tổng hợp: Các dẫn xuất của xenlulo như xenlulozo axetat axetat (rayon) (rayon) và xenluloza nitrat, nitrat, v.v. là những ví dụ thông thường của loại phụ này

Polyme tổng hợp: Nhiều loại polyme tổng hợp như nhựa (polythene), sợi tổng hợp (nylon 6,6) và cao su tổng hợp (Buna – S) là những ví dụ về polyme nhân tạo

Phân loại dựa trên xương sống của chuỗi polyme

Polyme hữu cơ và vô cơ: Tuy nhiên, một loại polyme có chuỗi xương sống về cơ bản được làm từ các nguyên tử cacbon được gọi là polyme hữu cơ. Tuy nhiên, các nguyên tử gắn với các giá trị phụ của các nguyên tử cacbon xương sống thường là của hydro, hydro, oxy, oxy , nitơ, nitơ, vv. Phần lớn các polyme tổng hợp là hữu cơ Mặt khác, xương sống chuỗi nói chung không chứa nguyên tử cacbon được gọi là polyme vô cơ Thủy tinh và cao su silicone là những ví dụ về nó.

Phân loại dựa trên cấu trúc của polyme

Polyme tuyến tính: Những polyme này bao gồm các chuỗi dài và thẳng. Các ví dụ là polythene mật độ cao, PVC, v.v … Các polyme mạch thẳng thường tương đối mềm, thường là các chất cao su, và thường có khả năng mềm (hoặc nóng chảy) khi đun nóng và hòa tan trong một số dung môi nhất định.

Polyme phân nhánh: Các polyme này chứa các chuỗi thẳng có một số nhánh, ví dụ, polythene mật độ thấp.

Polyme liên kết chéo: Chúng thường được hình thành từ các monome hai chức và ba chức và chứa các liên kết cộng hóa trị mạnh giữa các chuỗi polyme tuyến tính khác nhau, ví dụ: cao su lưu hóa, nhựa urê-fomanđehit, v.v … Các polyme liên kết chéo rất cứng và không nóng chảy, mềm hoặc hòa tan trong hầu hết các trường hợp.

Phân loại dựa trên thành phần của polyme

Homopolymer: Một polyme tạo ra từ sự trùng hợp của một monome duy nhất; một polyme bao gồm cơ bản của một loại đơn vị lặp lại.

Đồng trùng hợp: Khi hai loại monome khác nhau tham gia vào cùng một chuỗi polyme, polyme được gọi là đồng trùng hợp.

Phân loại dựa trên phương thức polyme hóa

Polyme bổ sung: Các polyme bổ sung được hình thành bằng cách bổ sung lặp đi lặp lại các phân tử monome sở hữu liên kết đôi hoặc ba, ví dụ, sự hình thành polythene từ etilen và polypropene từ propen. homopolymer, ví dụ, polythene Các polyme được tạo ra bằng phản ứng trùng hợp cộng từ hai monome khác nhau được gọi là đồng trùng hợp, ví dụ, Buna-S, Buna-N, v.v.

Polyme trùng ngưng: Các polyme trùng ngưng được tạo thành do phản ứng trùng ngưng lặp đi lặp lại giữa hai đơn vị đơn chức hai chức hoặc ba chức khác nhau Trong các phản ứng trùng hợp này, việc loại bỏ các phân tử nhỏ như nước, rượu, hydro clorua, v.v. là terylene terylene (dacron), (dacron), nylon 6, 6, nylon 6, v.v. Ví dụ: nylon 6, 6 được tạo thành bằng sự ngưng tụ của hexamethylene diamine với axit adipic. Cũng có thể, với ba nhóm chức (hoặc hai các monome khác nhau, ít nhất một trong số đó là ba chức), để có trình tự liên kết dài theo hai (hoặc ba) chiều và các polyme như vậy được phân biệt là polyme liên kết chéo.

Phân loại polyme dựa trên lực phân tử

Các tính chất cơ học của polyme được điều chỉnh bởi lực giữa các phân tử, ví dụ, lực van der Waals và liên kết hydro, có trong polyme, các lực này cũng liên kết các chuỗi polyme. Theo loại này, polyme được phân loại thành các nhóm sau trên cơ sở độ lớn của lực liên phân tử giữa các phân tử hiện diện trong chúng, chúng là: Chất đàn hồi, Sợi, Nhựa lỏng, Chất dẻo (bao gồm Nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn)

Chất đàn hồi

Đây là những chất rắn giống như cao su với các đặc tính đàn hồi Trong các polyme đàn hồi này, các chuỗi polyme có cấu trúc cuộn ngẫu nhiên, chúng được giữ với nhau bằng lực liên phân tử yếu nhất, vì vậy chúng là các polyme vô định hình cao. Các lực liên kết yếu này cho phép polyme polyme bị kéo dãn. kéo dài Một vài ‘liên kết chéo’ được đưa vào giữa các chuỗi, giúp polyme rút lại vị trí ban đầu của nó sau khi lực được giải phóng như trong cao su lưu hóa Ví dụ như buna-S, buna-N, neoprene, v.v.

Sợi

Nếu được kéo thành sợi dài như vật liệu có chiều dài ít nhất gấp 100 lần đường kính của nó, thì các polyme được cho là đã được chuyển thành ‘sợi’ Các chuỗi polyme là các polyme mạch thẳng, chúng được giữ với nhau bằng các lực liên phân tử mạnh mẽ như liên kết hydro, lực cũng dẫn đến việc đóng gói đóng gói chặt chẽ của chuỗi và do đó truyền bản chất tinh thể Sợi là chất rắn tạo sợi có độ bền kéo cao và mô đun cao Ví dụ như polyamit (nylon 6, 6), polyeste (terylene), v.v.

Nhựa lỏng

Polyme được sử dụng làm chất kết dính, chất bịt kín hợp chất bầu, v.v. ở dạng lỏng được mô tả là nhựa lỏng, ví dụ là chất kết dính epoxy và chất bịt kín polysulphide.

Chất dẻo

Polyme được định hình thành các sản phẩm tiện ích cứng và dai bằng cách áp dụng nhiệt và áp suất; nó được sử dụng làm ‘chất dẻo’ Lực liên phân tử giữa các chuỗi cao phân tử là chất trung gian giữa chất đàn hồi và sợi, do đó chúng có dạng tinh thể một phần.

Ví dụ điển hình là polystyrene, PVC và polymethyl methacrylate. Đó là hai loại: Nhựa nhiệt dẻo và Nhựa nhiệt rắn.

Polyme nhiệt dẻo

Một số polyme mềm khi đun nóng và có thể chuyển thành bất kỳ hình dạng nào mà chúng có thể giữ lại khi làm lạnh Quá trình làm nóng, định hình lại và giữ nguyên khi làm mát có thể được lặp lại nhiều lần, những polyme như vậy, mềm khi làm nóng và cứng lại khi làm mát, được gọi là ‘nhựa nhiệt dẻo’ Đây là các phân tử mạch dài phân nhánh thẳng hoặc hơi phân nhánh có khả năng làm mềm nhiều lần khi đun nóng và cứng lại khi làm mát Các polyme này có lực hút giữa các phân tử trung gian giữa chất đàn hồi và sợi Polyethylen, PVC, nylon và sáp bịt kín là những ví dụ về nhựa nhiệt dẻo polyme.

Polyme nhiệt rắn

Mặt khác, một số polyme trải qua một số thay đổi hóa học khi đun nóng và tự biến đổi thành một khối khó tin. Chúng giống như lòng đỏ của quả trứng, khi đun nóng sẽ biến thành một khối, và một khi đã đông lại thì không thể định hình lại được. Những polyme như vậy, trở thành khối không tan trong nước và không tan khi đun nóng, đun nóng, được gọi là polyme ‘nhiệt rắn’ ‘nhiệt rắn”. Các polyme này là các phân tử liên kết chéo hoặc phân nhánh nhiều, khi nung nóng sẽ trải qua liên kết ngang rộng rãi trong khuôn và trở nên dễ ngấm Những phân tử này không thể được tái sử dụng. Một số ví dụ phổ biến là nhựa bakelite, urê-formaldelyde, v.v.

Một phạm vi của lớp phủ polyme có thể tiếp cận được như dầu, không chứa chất lỏng vi sinh vật, polyme không thấm nước. Mọi biến thể đều được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau. Ngoài vấn đề vệ sinh, những lo lắng khác về lớp phủ là các chất gây dị ứng, nguy cơ mắc các bệnh mới, các biện pháp tương tự của FDA, bảo vệ khỏi sự đồng hóa và chuyển giao của sinh vật. Nghiên cứu đã chứng kiến ​​những tiến bộ trong lớp phủ để cải thiện khả năng vận hành của các thiết bị.

Đối với một số loại dụng cụ chèn, bao gồm cả stent, ống nội khí quản, ống thông tiểu và mạch máu, sẽ có nguy cơ bị nhiễm bẩn. Một số vấn đề hiện nay với quá trình đông máu. Ô nhiễm từ các vật liệu trị liệu có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng đối với sức khỏe chung. Tiến sĩ Hitesh Handa, một giáo viên phụ tá tại Đại học Georgia trong Trường Kỹ thuật Hóa học, Vật liệu và Y sinh và nhóm của ông đang tạo ra lớp phủ polyme cho các vật liệu chèn trị liệu để giảm bớt các nguy cơ về sức khỏe. Các lớp phủ này giúp chống lại sự phát triển của các nhóm vi sinh vật cực nhỏ, được gọi là màng sinh học, có thể định hình trên các chất nhúng thuốc và gây bệnh nhanh chóng. Công việc này bao gồm nhiều cá nhân kết hợp với các cộng sự ở Michigan, một số học viên của UGA và Trường Thú y tại UGA.

Nhóm của tôi đang cố gắng tạo ra các lớp phủ có thể thải khí nitric oxide, có thể sao chép những gì cơ thể làm để ngăn chặn quá trình đông máu và bệnh tật. Nitric oxide là một loại khí được cung cấp trong cơ thể con người. Khí được thải ra bởi các tĩnh mạch và các khóa học luôn ghi nhớ mục tiêu cuối cùng là dự đoán sự khởi đầu của tiểu cầu, ngăn cản quá trình đông máu. Nitric oxide cũng được thải ra trong xoang và bởi các tiểu cầu màu trắng để chống lại các vi khuẩn gây hại. Handa cho biết bởi những sinh vật “gây hại không đáng kể”, nhóm thám hiểm sẽ có đủ khả năng để xem liệu các lớp phủ phục hồi có hoạt động cực kỳ hiệu quả hay không.

Một loạt các sự kiện về thời điểm các cá nhân có thể hy vọng tiếp cận những loại thuốc này trên quy mô lớn là một ước tính ở mức độ lớn hiện nay.

Các nhà nghiên cứu Úc đã chế tạo một lớp phủ polyme có thể kiểm tra khối u bàng quang về cơ bản hơn và ít tốn kém hơn đáng kể so với các hệ thống xâm nhập dòng chảy. Giáo viên Krasi Vasilev, từ Viện Công nghiệp Tương lai của Đại học Nam Úc, tiết lộ với Plastics News rằng nhóm của ông đang khám phá các đặc tính chống vi khuẩn của các polyme dựa trên polyoxazoline và phát hiện ra một loại cao phân tử tăng cường sẽ liên kết với các kháng thể đặc biệt của bệnh ác tính trong nước tiểu. Điều đó đã cho phép các chuyên gia xây dựng một kế hoạch nhỏ gọn, không gây khó chịu để kiểm tra bệnh bàng quang. Vasilev cho biết khối u bàng quang rất khó phân tích và khả năng lặp lại cao – khoảng 75% trong vòng 5 năm.

Những người sống sót được soi tế bào theo thông lệ, bao gồm việc nhúng một ống mỏng có gắn camera qua niệu đạo đến bàng quang. Đây là một kỹ thuật xâm nhập đặc biệt, tốn kém, cần nhập viện và có thể dẫn đến nhầm lẫn. Thử nghiệm mới đã phát hiện ra một thử nghiệm nhỏ đối với một lớp phủ polyme dày 20 nanomet trên chất nền. Hợp chất này liên kết với các kháng thể khi nó nhận biết một protein trên bề mặt của màng tế bào ác tính. Tiện ích sử dụng cảm biến sinh học và quang học quy mô thu nhỏ để phân biệt độ gần của các ô đó.

Cuộc kiểm tra được thực hiện bởi Adelaide, SMR Technologies có trụ sở tại Nam Úc, một đơn vị của SMR Automotive Australia Pty. Ltd. Vasilev cho biết cải tiến polyme dựa trên polyoxazoline, đã được cấp phép, có tiềm năng cho các công việc y tế khác. Đặc tính kháng khuẩn của nó có thể hữu ích cho các thiết bị cấy ghép. Valisev cho biết một nửa số ca nhiễm trùng tại cơ sở chữa bệnh xảy ra sau khi các thiết bị phục hồi, như đầu gối và hông giả, được nhúng vào.

Nhiễm khuẩn do vi khuẩn xâm nhập vào các thiết bị điều trị là một vấn đề quan trọng đối với bệnh nhân và ngành bảo hiểm xã hội, tuy nhiên, các lớp phủ polyoxazoline là một sự sắp xếp tiềm năng. Vasilev cũng đang kiểm tra các phương pháp tiếp cận để sử dụng chúng trong các ứng dụng chống rỉ cho tàu. Ông cho biết “liên kết hữu cơ không mong muốn” cũng có tác động cản trở trong việc chuẩn bị thức ăn chăn nuôi và nhiều loại hình doanh nghiệp khác nhau. Sử dụng quá trình trùng hợp plasma để tạo khung cho các lớp phủ kích thước nano trên một chất nền chắc chắn có nghĩa là không cần lập kế hoạch chất nền sớm hơn và loại bỏ việc sử dụng các dung môi tự nhiên “vì vậy đó là một sự đổi mới xanh hơn,” Vasilev nói.

Một nhóm đang cố gắng giảm thiểu bệnh tật bằng một loại polyme hiểu biết có tác dụng tạo bóng râm và kích hoạt các hóa chất kháng khuẩn thông thường khi phát hiện ra vết bẩn do vi khuẩn gây ra.

Việc trình bày nhất quán với các sinh vật cực nhỏ trong nước bọt làm cho các thiết bị nha khoa, ví dụ, các tấm hình ảnh tia X có thể tái sử dụng, là tình huống hoàn hảo cho các màng sinh học phá hủy. Liên quan đến Giáo sư Niveen Khashab, Tiến sĩ của cô ấy. Shahad Alsaiari và các cộng sự từ Trung tâm Vật liệu xốp và màng tiên tiến của trường đại học hiểu rằng việc thay đổi thành các hạt nano vàng có thể mang lại khả năng nhận dạng lớp phủ kháng khuẩn — những viên đá quý nhỏ bé này có các đặc tính quang học tinh tế có thể được điều chỉnh để phát hiện các kết nối phân tử sinh học cụ thể. Trong mọi trường hợp, việc hợp nhất chúng một cách an toàn thành các polyme cần có các loại bộ lọc nano mới.

Phương pháp tiếp cận của nhóm sử dụng các chùm nano vàng được xử lý bằng các hợp chất lysozyme có các rào cản tự nhiên chống lại mầm bệnh, chẳng hạn như Escherichia coli, thường được gọi là E. coli. Họ kết nối những chất keo này với bề mặt của các hạt nano silica có khả năng thẩm thấu lớn hơn một chút được tải xuống với các nguyên tử an thần chống nhiễm trùng. Thông thường, phức hợp vàng-silica này phóng ra ánh sáng đỏ chói. Tuy nhiên, khi các đơn vị lysozyme tiếp xúc với các sinh vật cực nhỏ, sự mê hoặc mạnh mẽ đối với các bộ phân chia tế bào sẽ xé các đám nano vàng khỏi các đồng loại silica của chúng — một hoạt động đồng thời tắt huỳnh quang và thải ra chất chống nhiễm trùng.

Các thử nghiệm trộn đã phát hiện ra các bộ lọc nano vàng được phối hợp hoàn toàn với nhau thành vật liệu tổng hợp polyme và hiển thị khả năng lọc không đáng kể trong quá trình sơ bộ với E. coli. Khashab đặc tính các kết nối polymer tích cực này với các cạnh sắc nét không được che phủ của các nhóm vàng trên các vòng tròn silica. Các nhà khoa học đã thử ý tưởng của họ bằng cách tương phản các tấm nha khoa chùm tia X và không có lớp phủ polyme sắc sảo. Hai ví dụ đưa ra hình ảnh có độ xác định cao giống nhau về cấu trúc của răng và xương. Có thể như vậy, chỉ tấm phủ đã cho phép đánh giá trực quan nhanh về vết bẩn do vi khuẩn, về cơ bản bằng cách chiếu sáng thiết bị bằng đèn UV và tìm kiếm sự thay đổi bóng. Sự xuất hiện hiệu quả của bộ điều khiển kháng khuẩn cũng làm giảm hoàn toàn sự phát triển của màng sinh học.

Polycacbonat là một loại polyme nhiệt dẻo cung cấp sự pha trộn của các đặc tính lý tưởng, chẳng hạn như độ thẳng, độ đối lập hiệu ứng cao và đường viền đơn giản. Vì đặc biệt cuối cùng, chúng có thể được tạo thành các hình dạng khác nhau và theo cách này được sử dụng như một phần của một số ứng dụng. Do khả năng cản trở hiệu quả cao của chúng, khu trưng bày polycarbonate trên toàn thế giới đã phát hiện ra sự quan tâm ngày càng tăng từ các doanh nghiệp sản xuất phần cứng và ô tô của người mua nổ. Nhựa polycarbonate là loại nhựa nhiệt dẻo và phần lớn được lấy từ phosgene và bisphenol A. Các đặc tính của polycarbonate bao gồm tính dẻo, chất lượng cao và không rõ ràng.

Thị trường polycarbonate trên toàn thế giới sẽ chứng kiến ​​sự phát triển đáng chú ý từ năm 2017 đến năm 2021 nhờ vào việc mở rộng các ứng dụng trong ngành điện và tiện ích, xe hơi và nhiều doanh nghiệp khách hàng cuối khác. Các giám định viên của Technavio đánh giá thị trường nhựa polycarbonate trên toàn thế giới phát triển với tốc độ CAGR là gần 7% trong khung thời gian phỏng đoán. Thị trường nhựa polycarbonate trên toàn thế giới sẽ chứng kiến ​​sự phát triển to lớn trong bối cảnh khung thời gian đo lường không thể đạt được từ việc mở rộng việc sử dụng nhựa polycarbonate trong ngành điện và thiết bị, xe hơi và nhiều doanh nghiệp khách hàng cuối khác.

Nhựa polycarbonate được ưa chuộng hơn các vật liệu thông thường, ví dụ như thủy tinh, gỗ và kim loại do các thuộc tính đối lập khu vực cạo và pha chế chủ yếu của chúng. Từ cuối năm nay, ngành kinh doanh xe hơi đã có sự phát triển nhanh chóng vì sự mở rộng dòng tiền tùy ý trên khắp thế giới, đặc biệt là ở Châu Á Thái Bình Dương. Yêu cầu về cơ bản được xác định bởi thế hệ ô tô du lịch ngày càng tăng. Mở rộng công nghiệp hóa ở Châu Á Thái Bình Dương cũng góp phần thêm vào sự phát triển của thị trường nhựa polycarbonate. Các nhà nghiên cứu xem xét các chất tổng hợp và vật liệu của Technavio cho thấy ba yếu tố đi kèm đang bổ sung vào sự phát triển của thị trường nhựa polycarbonate trên toàn thế giới:

• Mở rộng sự phổ biến của nhựa nhiệt dẻo so với các vật liệu truyền thống
• Mức độ phổ biến từ các nền kinh tế đang lên
• Yêu cầu vững chắc từ ngành công nghiệp xe hơi

Mở rộng danh tiếng của nhựa nhiệt dẻo so với vật liệu polycarbonate thông thường

Nhựa nhiệt dẻo, ví dụ, nhựa polycarbonate đang dần trở thành một chất thay thế cho các vật liệu thông thường, ví dụ, kim loại, thủy tinh và gỗ. Khả năng tiếp cận đơn giản và lợi thế tiết kiệm tiền đang dần làm cho nhựa trở thành một lựa chọn phù hợp khác với các vật liệu thông thường, bao gồm sản xuất thủy tinh, gỗ, thép cứng và đất nung.

Ajay Adhikari, một nhà sản xuất nhựa chì, polyme và chất đàn hồi hỏi về giám định viên tại Technavio, cho biết, “Vật liệu làm bằng nhựa polycarbonate rất khiêm tốn và có độ rách, diện tích bị cạo và tổng hợp an toàn. Lá kim loại được thay thế bằng nhựa polycarbonate phân tán tĩnh. Nó được sử dụng như một phần của việc đóng gói các phân đoạn điện cảm ứng. Sản xuất đồ dùng bằng đất nung được thay thế bằng nhựa polycarbonate trong đồ dùng bằng phẳng, cả hai đều không thể thiếu và không thể sử dụng được. ”

Kêu gọi từ các nền kinh tế đang phát triển

Nhựa polycarbonate có một thị trường rộng lớn ở Châu Á Thái Bình Dương, vì độ rắn chắc cao, trọng lượng nhẹ và khả năng sáng tạo của vật liệu. Nó ngày càng có ý nghĩa trong việc tạo ra các địa phương vì có đầy đủ cơ hội cho các mặt hàng làm từ nhựa polycarbonate trong các doanh nghiệp sử dụng cuối khác nhau, ví dụ, thực phẩm và đồ uống, phát triển và ô tô.

Mọi doanh nghiệp trong số này đều yêu cầu nhựa polyme để sản xuất các mặt hàng cụ thể trong ngành khác nhau. “Nhựa polycarbonate ngày càng có ý nghĩa quan trọng ở các khu vực đang phát triển của Châu Á Thái Bình Dương, Trung Đông, Châu Phi và Nam Mỹ, với các quốc gia, chẳng hạn như Mỹ, Đức, Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản và các nền kinh tế châu Á khác thúc đẩy việc tạo ra polycarbonate nhựa. Các ngôn ngữ này đã nắm giữ phần lớn giới hạn nhựa polycarbonate trên toàn thế giới vào năm 2016, ”bao gồm Ajay.

Yêu cầu vững chắc của polycarbonate từ ngành công nghiệp xe hơi

Sự mở rộng được săn đón từ ngành kinh doanh xe hơi là một động lực đáng chú ý góp phần vào sự phát triển của thị trường nhựa polycarbonate trên toàn thế giới. Nhựa polycarbonate liên tục thay thế thủy tinh tiêu chuẩn và các chất đàn hồi thông thường khác trong các ứng dụng xe hơi.

Việc sử dụng nhựa polycarbonate trong kinh doanh xe hơi kết hợp các ứng dụng chiếu sáng (cho ô tô, phương tiện giao thông, xe tải và tàu tuần dương, ví dụ: viền đèn pha, tiêu điểm đèn pha và nhà nghỉ lấy sáng. Mối quan tâm đối với nhựa polycarbonate ngày càng mở rộng vì sự hấp dẫn đối với ánh sáng ứng dụng, có nhiệt độ cao đối lập cùng với ảnh hưởng đến cản trở và hiện tượng ánh sáng thẳng hàng.

Ngoài ra, nhựa polycarbonate đang dần được sử dụng như một phần của một số ứng dụng dành cho ô tô, chẳng hạn như các bộ phận bên trong ô tô và các tấm nhiệt định hình để ốp các nhà nghỉ bằng đường sắt.

Thị trường Polycarbonate trên toàn thế giới trị giá 19,6 tỷ đô la Mỹ vào năm 2020 do sự quan tâm gia tăng đối với xe hơi, kế hoạch phần cứng của người mua sắm, theo Nghiên cứu thị trường minh bạch, được đánh giá sẽ cho thấy tốc độ CAGR 6,2% không ngừng từ năm 2014 đến năm 2020 tăng lên từ mức định giá 12,8 tỷ đô la Mỹ trong 2013.

Trong ngành kinh doanh xe hơi, nhựa polycarbonate được sử dụng như một phần của các ứng dụng khác nhau để tạo ra hiệu ứng cản trở và độ rắn chắc cao khi hạ trọng lượng so với các vật liệu thông thường. Vì nhựa polycarbonate có thể xoắn về cơ bản mà không bị vỡ, việc sử dụng chúng đang tăng dần trong cấu hình ô tô để làm cho ô tô an toàn hơn. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp xe hơi trên toàn thế giới vào cuối năm nay, được hỗ trợ bởi mức tăng thêm tiền trên toàn thế giới và mở rộng công nghiệp hóa ở một số quốc gia đang phát triển, do đó đã thúc đẩy quảng cáo nhựa polycarbonate trên toàn thế giới nói chung. Mối quan tâm đối với nhựa polycarbonate chủ yếu được xác định bởi thế hệ ô tô du lịch hạng nhẹ ngày càng tăng, chúng đang được mua với số lượng ngày càng tăng ở các quốc gia tạo ra, chẳng hạn như Ấn Độ, Trung Quốc và Hàn Quốc. Theo báo cáo, doanh nghiệp ô tô được yêu cầu trở thành người mua nhựa polycarbonate nhanh nhất trong khung thời gian ước tính.

Ngành công nghiệp xe hơi đang phát triển ở Châu Á Thái Bình Dương về cơ bản phụ trách điều này. Giống như ngành kinh doanh xe hơi, mối quan tâm đối với nhựa polycarbonate để sử dụng trong phần cứng của người mua cũng đang nổi lên chủ yếu ở Châu Á Thái Bình Dương. Khu trưng bày phần cứng dành cho khách hàng ở Châu Á Thái Bình Dương hiện đang tăng lên với tốc độ phát triển vượt bậc, được thúc đẩy bởi một làn sóng công nghiệp hóa tương tự đã giúp cho ngành kinh doanh xe hơi tại địa phương này. Do khả năng cản trở hiệu quả cao và trọng lượng nhẹ, nhựa polycarbonate đã trở thành vật liệu lý tưởng cho điện thoại di động, thúc đẩy giới thiệu polycarbonate trên toàn thế giới. Phần cứng của người mua hàng được yêu cầu vẫn là phần ứng dụng lớn nhất của khu trưng bày polycarbonate trên toàn thế giới và nâng cao 26% phần của toàn ngành mà phần này đã tìm ra cách kiếm tiền trong năm 2013. Ngoài các doanh nghiệp xe hơi và đồ dùng cho người mua, nhựa polycarbonate cũng được săn đón từ các doanh nghiệp đóng gói và phát triển. Những điều này cũng được dự đoán rằng sẽ làm trầy xước các mảnh ứng dụng của quảng cáo polycarbonate trên toàn thế giới trong khung thời gian ước tính. Do khả năng thực hiện lâu dài của hai công dụng đáng chú ý của nhựa polycacbon tại địa phương, thị trường nhựa polycarbonat ở Châu Á Thái Bình Dương đã trở thành thị trường nội địa lớn nhất trên toàn thế giới, chiếm 61% thị trường. Quảng cáo nhựa polycarbonate của APAC được dựa vào để vẫn là mảng chính của địa phương, theo sau là Châu Âu và Phần còn lại của Thế giới.

Theo Grand View Research, giá trị trưng bày polycarbonate trên toàn thế giới là 15,24 tỷ đô la Mỹ vào năm 2015. Quảng cáo chiêu hàng khám phá các ứng dụng trên nhiều loại hình doanh nghiệp kết hợp xe hơi và vận tải, phát triển, đóng gói, hàng hóa của người mua và các tiện ích trị liệu. Trong quá khứ, ngành công nghiệp này đã phải đối mặt với yêu cầu rất lớn từ các nhà sản xuất xe hơi vì các định hướng ủng hộ việc giảm trọng lượng xe cộ và sử dụng chất dẻo.

Các tấm lót bằng polycarbonate được trộn lẫn nhiều với các polyme khác nhau, chẳng hạn như ABS và polyester để được sử dụng như một phần của việc tạo ra các phân khúc xe hơi. Khả năng xử lý đáng chú ý hơn của gôm PC bằng các phương pháp tạo hình ngấm thuốc, đắp bọt, trục xuất và đóng khung chân không đã trao quyền cho khách hàng cuối để điều tra khuyến khích các lựa chọn sử dụng gôm. Các khu vực ứng dụng đặc biệt, ví dụ, phần cứng phúc lợi và thiết bị cơ khí có thể sẽ đáp ứng yêu cầu trong tương lai. Kiểm soát giả định là một phần không thể thiếu trong quá trình phát triển của ngành và các mẫu ứng dụng. Các biện pháp kiểm soát đối với rác thải nhựa và việc chuyển giao chúng đã tạo ra điểm nhấn nổi bật hơn trong việc tái sử dụng các loại máy mài. Năm 2012, Hoa Kỳ, một trong những nước mua nguyên liệu nhựa nhiều nhất, đã tạo ra khoảng 14 triệu lượng rác thải nhựa khổng lồ dưới dạng ngăn và bó. Đăng các bản sửa đổi trong các hành vi hiện có và nêu chi tiết các chiến lược mới, tỷ lệ tái sử dụng ở Hoa Kỳ đã tăng khoảng 4,5% kể từ năm 2012. Mô hình này được dựa trên để giả định một phần rất lớn trong việc nâng cấp phần polycarbonate làm nhựa thay thế vì sân hoàn toàn có thể tái chế trong tự nhiên.

Phương tiện du lịch sử dụng polycarbonate ở Châu Á

Trong quá khứ, các thị trường châu Á bao gồm Trung Quốc, Ấn Độ, Indonesia, Thái Lan và Hàn Quốc đã tự xây dựng thành các điểm trung tâm lắp ráp lãnh thổ cho ô tô và xe đạp du lịch. Sự hấp dẫn đối với các phương tiện du lịch cao cấp trong quận đã thu hút các liên doanh từ các tổ chức Mỹ và châu Âu bao gồm Ford, General Motors, Volkswagen.

Khối lượng sản xuất ô tô cho khách du lịch ở Châu Á Thái Bình Dương đã phát triển với tốc độ CAGR là 4,9% từ năm 2010 đến năm 2014. Ngụ ý một cánh cửa tiềm năng để các nhà sản xuất nhựa PC tự thiết lập mình như là nhà cung cấp cho các trọng tâm OEM ở khu vực lân cận. Bên cạnh đó, mối quan tâm đến khuôn khổ ánh sáng ban ngày rộng rãi, đặc biệt là trong các liên doanh tàu điện ngầm-đường sắt và nhà ga máy bay sân bay xanh, sẽ làm tăng mối quan tâm cho các máy tính PC đang phát triển và ngoài các khuôn khổ du lịch đại chúng.

Trung Quốc là nhà tiêu thụ polycarbonate lớn nhất ở Châu Á Thái Bình Dương với khối lượng được đánh giá vào khoảng 1,50 triệu tấn vào năm 2015. Mặc dù sự phát triển đang giảm dần, vốn đang giảm từ tỷ lệ hiện tại là 6,5% xuống 6,2% vào năm 2017, Trung Quốc vẫn đảm bảo sự phát triển rộng mở. cửa cho doanh nghiệp phát triển và xe hơi. Những thay đổi tài chính trong nước đã bắt đầu cho thấy mang lại loại tệp giá trị tích cực của nhà sản xuất. Một vị thế tài chính không mạnh mẽ của ngân hàng quốc gia của quốc gia có thể sẽ làm giảm thanh khoản, theo cách này hỗ trợ lợi ích trong việc bắt đầu ở mới. Ở Trung Quốc, polycarbonate quảng cáo một động lực phát triển được yêu cầu để đạt được 1,90 tỷ đô la Mỹ vào năm 2024.

Việc phân biệt các hoạt động gần nhau là cấp thiết đối với các tổ chức dự kiến ​​mở rộng các giao dịch của họ. Chi phí vận chuyển và công việc tăng cao đang tạo sức mạnh cho các nhà sản xuất và chế biến kẹo cao su polycarbonate chuyển sang các khu vực gần với khách hàng cuối hơn. Vì vậy, để tăng cường thêm nguồn cung cấp vật liệu, khách hàng cuối đang tham gia đồng thuận kinh doanh với các nhà cung cấp. Do đó, yếu tố này sẽ giúp các nhà sản xuất duy trì cơ sở người mua ổn định.

Theo Zion Research, mối quan tâm trên toàn thế giới đối với polycarbonate là 13,50 tỷ đô la Mỹ trong năm 2014 và phải đạt được 18,50 tỷ đô la Mỹ vào năm 2020, phát triển với tốc độ CAGR là 5,8% trong khoảng thời gian từ năm 2015 đến năm 2020. Trưng bày polycarbonate về cơ bản đã được xác định bằng cách phát triển sự quan tâm từ ngành công nghiệp xe hơi trên toàn cầu. Yêu cầu mở rộng từ gói nuôi dưỡng và giải khát và ứng dụng gói phục hồi được dựa vào để hỗ trợ sự phát triển của quảng cáo polycarbonate trong những năm tới. Trong mọi trường hợp, vấn đề tự nhiên liên quan đến polyme này là những khó khăn thực sự có thể cản trở sự phát triển của thị trường.

Thị trường Polycarbonate

Các trưng bày polycarbonate đã được phân chia để sử dụng trong xe hơi, thiết bị, phát triển, phương tiện quang học, ngành công nghiệp đóng gói và những người khác. Trong năm 2014, phần cứng là phần ứng dụng áp đảo về mặt tổng thu nhập được tạo ra và nó chiếm khoảng 25% lượng cung cấp trên thị trường. Việc sử dụng đáng kể polycarbonate trong kinh doanh xe hơi được coi là điểm trung tâm thúc đẩy sự phát triển thị trường trên toàn thế giới. Polycarbonate làm giảm độ nặng của xe, giúp tăng hiệu quả sử dụng nhiên liệu và giảm ảnh hưởng đến tình trạng của xe.

Châu Á – Thái Bình Dương là thị trường cấp tỉnh lớn nhất cho polycarbonate và đại diện cho hơn 65% yêu cầu tổng hợp trong năm 2014. Việc phát triển sử dụng polycarbonate trong các ứng dụng khác nhau cũng được dự đoán sẽ giúp polycarbonate được quan tâm trong những năm tới.

Châu Âu là thị trường lớn thứ hai của polycarbonate trong năm 2014. Điều này đáng kể là do sự phổ biến đối với trọng lượng nhẹ và vật liệu chất lượng cao cho các ứng dụng xe hơi và tiện ích.

Một phần của công ty đóng vai trò quan trọng trong khu trưng bày polycarbonate bao gồm Công ty Nhựa Châu Âu, Bayer Material Science AG, Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, Trinseo (Styron) và Teijin Limited, SABIC Innovative Plastics, Chi Mei Corporation, Centroplast Engineering Plastics GmbH, Royal DSM , Aashi Kasei Chemical Corporation, Idemistu Kosan Co., Ltd và trong số những người khác.

Nhìn chung, thị trường đóng gói thực phẩm là mảng ứng dụng lớn nhất của ngành kinh doanh đóng gói, chiếm hơn 33% thị trường đóng gói trên toàn thế giới. Từ quan điểm trên toàn thế giới, thị trường gói thực phẩm đang ở trong một hoàn cảnh đặc biệt hấp dẫn, nơi thị trường gần như đạt được mức độ đổi mới ở các quốc gia sáng tạo hơn ở Bắc Mỹ và Châu Âu, trong khi các quốc gia đang phát triển ở khu vực Châu Á Thái Bình Dương thì chơi bù lại thời gian đã mất cho các tiến bộ đóng gói và quản trị mạng sản xuất bổ sung. Theo Nghiên cứu Thị trường Minh bạch.

Sự thay đổi đại dương về xu hướng nuôi dưỡng và xu hướng đối với thực phẩm chế biến sẵn đã thúc đẩy thị trường thực phẩm đóng gói trước đây. Thị trường thực phẩm đóng gói vừa đạt được mức độ toàn diện ở Bắc Mỹ và Tây Âu, trong khi lối sống thay đổi nhanh chóng và sự phát triển tiền tệ, kết hợp với sự gia tăng dân số ở các quốc gia Châu Á Thái Bình Dương, chẳng hạn như Trung Quốc và Ấn Độ, đã làm tăng đột biến tốc độ phát triển của bó nuôi dưỡng trong locale. Tốc độ phát triển ở Nam Mỹ và Trung Đông tương tự ở phía cao hơn so với các nền kinh tế được tạo ra. Lời giải thích cơ bản đằng sau việc mở rộng xu hướng đối với chế độ dinh dưỡng chuẩn bị là sự tiến bộ của dân cư hướng tới các trọng điểm đô thị từ các vùng mộc mạc. Điều này đã dẫn đến cách tiếp cận của các gia đình thành thị có mức lương cao gấp đôi, những người nghiêng về chế độ nuôi dưỡng chuẩn bị vì yêu cầu về thời gian. Thực phẩm dinh dưỡng đóng gói đã phát triển từ các chợ đến các cửa hàng lân cận ở các quốc gia, chẳng hạn như Trung Quốc, Ấn Độ, Brazil và Thái Lan và những quốc gia khác. Mặc dù vậy, dòng chảy thị trường ở Bắc Mỹ và Châu Âu được thể hiện bằng các hoạt động đánh dấu do các tổ chức xử lý thực phẩm thực hiện.

Cánh cửa rộng mở đang tồn tại trong thị trường cung cấp thực phẩm ở các nền kinh tế đang lên khi sự đổi mới trong lĩnh vực dinh dưỡng đang trong giai đoạn phát triển ở quận này. Chiến lược đóng gói kháng sinh khá hấp dẫn vì nó nâng cao khung thời gian về khả năng sử dụng thực tế của các mặt hàng thực phẩm tạm thời. Tuy nhiên, thị trường này vẫn bị hạn chế một chút do sự phát triển ngày càng giảm ở Bắc Mỹ và Châu Âu. Lĩnh vực kinh doanh gói thực phẩm có thể được chia thành các phần ứng dụng, ví dụ, thực phẩm an toàn, bánh kẹo, các sản phẩm từ sữa, thực phẩm được trồng từ đất, thịt và nước sốt và nước xốt. Sự nổi tiếng của các ứng dụng thực phẩm đặc biệt là đa dạng trên toàn cầu. Ví dụ, thịt bó đang tấn công vào khu vực Châu Á Thái Bình Dương trong khi đó là tiêu chuẩn ở Bắc Mỹ và Châu Âu. Tương tự như vậy, các vật liệu được sử dụng để gói chất dinh dưỡng có thể được phân mảnh thành nhựa, giấy và bìa, kim loại và thủy tinh. Tương tự như vậy, họ có thể được ủy quyền không linh hoạt, nửa không phục tùng và có thể thích ứng theo loại vật liệu đóng gói. Các khuynh hướng đối với các vật liệu đóng gói khác nhau cũng khác nhau ở các khu vực do xu hướng nuôi dưỡng cụ thể đối với các địa phương. Gói thích ứng đại diện cho ưu đãi lớn nhất của gói thực phẩm.

Theo TMR, Bắc Mỹ là thị trường gói thực phẩm lớn nhất sau Châu Âu và Châu Á Thái Bình Dương. Dù sao thì tốc độ phát triển được hiển thị bởi những khu vực này đã giảm xuống rất nhiều do thị trường đang ở gần đỉnh cao của nó. Bình đẳng phát triển là như vậy, có thể được tái lập bởi các khu vực phát triển cao của Châu Á Thái Bình Dương và Nam Mỹ. Trung Quốc và Ấn Độ đã cho thấy tiềm năng phát triển vượt trội và được tin tưởng sẽ sớm vượt qua vị trí dẫn dắt thị trường từ Bắc Mỹ. Một phần trong số những người chơi thực sự trong thị trường gói thực phẩm là American Packaging Corporation, Anchor Packaging, Crown Holdings, Inc., hơn thế nữa, Bemis Company, Inc., cùng nhiều công ty khác trong ngành công nghiệp bó sợi nuôi dưỡng. Tương tự như vậy, việc mở rộng các chỉ đạo của chính phủ do các chuyên gia hành chính bao gồm Cơ quan An toàn Thực phẩm Châu Âu, FDA Hoa Kỳ, Chi nhánh Nông nghiệp Hoa Kỳ và Sáng kiến ​​An toàn Thực phẩm Toàn cầu, thực hiện, để đảm bảo an ninh và dự đoán sự ô uế của các mặt hàng thực phẩm cũng trở thành những yếu tố quan trọng cho sự đi lên của thị trường bó dưỡng. Về mặt tiền tệ, thực phẩm đóng gói hóa ra có lợi cho khách hàng khi trái ngược với các đối tác không đi kèm của họ, vốn là nỗi lo thiết yếu của người mua bên cạnh sức khỏe và an ninh của các mặt hàng thực phẩm.

Châu Á Thái Bình Dương và Châu Âu là nơi áp đảo nhất trong ngành công nghiệp đóng gói thực phẩm trong những năm gần đây do người mua sử dụng đáng kể và ngoài ra, các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt của chính phủ tập trung vào phúc lợi, an ninh và bản chất của các mặt hàng thực phẩm. Châu Á Thái Bình Dương được coi là khu vực tài chính phát triển nhanh nhất vì sự quan tâm ngày càng tăng của các mặt hàng thực phẩm lành mạnh được lấp đầy bởi dân số ngày càng mở rộng ở các quốc gia trong khu vực này. Hơn nữa, khả năng đạt được bằng tiền và tính thực tiễn của các cơ sở sản xuất theo gói ở các quốc gia trong khu vực là những yếu tố phụ được dựa vào để thúc đẩy sự gia tăng nhanh chóng trong thị trường gói thực phẩm trong khung thời gian đo lường.

Chất làm đầy canxi cacbonat được làm đầy HDPE cho băng Raffia

(Chất làm đầy canxi cacbonat này cho loại raffia sử dụng một Masterbatch chất làm đầy 60%)

Mặc dù chi phí về khối lượng vẫn cao hơn so với HDPE chưa được lấp đầy, nhưng chi phí sẽ được tiết kiệm do khối lượng vật liệu trên mỗi bao được yêu cầu ít hơn.
Khi chi phí tiếp tục giảm với sự mở rộng của chất làm đầy, cảnh báo được nhắc nhở là không phóng đại việc xếp chồng lên nhau.

Tải tối ưu Filler trong Raffia là gì?
Không giống như trong nhiều ứng dụng PP / HDPE khác, chi phí có thể được giảm bớt bằng cách xếp chất độn vào Băng Raffia. Bắt buộc phải tiếp tục mở rộng lượng chất độn khi các lĩnh vực kinh doanh ngày càng được chú trọng.
Cần cẩn thận để không làm trầm trọng thêm MFI được chọn bởi lượng Filler Masterbatch tăng cao.
Mức độ mở rộng Canxi cacbonat Filler cho một ứng dụng cụ thể phải hoạt động quản trị một cách tự nhiên.

Calcium Carbonate Filler Masterbatch – Dự tính tự điều chỉnh
Các nhu cầu thực thi của việc sử dụng cuối cùng phải được hiểu một cách rõ ràng. Các bài kiểm tra như Kiểm tra thả đã tải, Chất lượng Bursts, Khả năng đường khâu phải được thiết lập để phản ánh nhu cầu thực thi.
Các mức Filler Masterbatch phải được khám phá chính xác các cách khác nhau liên quan đến việc xác định vị trí% lý tưởng.
Các bài kiểm tra tro như BIS-4985 có thể được chi tiết hóa cho các ứng dụng cơ bản như Bulk Sacks / Jumbo Bags.

Rundown cho Raffia từ Calcium Carbonate Filler Masterbatch
Các số lượng và khám phá trong quá khứ có giá trị tương tự đối với PP Raffia. Các dự tính so sánh là chính đáng khi sử dụng Talc hoặc hỗn hợp Talc và CaCO3.
Những cuộc điều tra này là giả thuyết và có suy nghĩ về Chi phí Khối lượng. Thật hấp dẫn khi biết những khám phá này tương phản với cuộc gặp gỡ thực tế trong ngành Raffia như thế nào.

Một số biểu hiện cảnh báo về Canxi Carbonate Filler Masterbatch

Chúng tôi hiểu rằng trong vài năm gần đây, đã có những tiến bộ có chủ ý được thực hiện để giảm chi phí mở rộng Filler trong Polyolefin. Rõ ràng là khi trái ngược với Ngành PVC, chi phí tăng cường cao là một cản trở đáng kể đối với Polyolefin đã được lấp đầy từ việc tìm kiếm các ứng dụng rộng rãi hơn và là mảnh ghép của toàn ngành.

Khóa học được thực hiện là rất căng thẳng. Đáng chú ý là Tổng hợp nhựa PVC dẻo được thực hiện hiệu quả trên máy đùn trục vít đơn, một số trong số đó rất không phức tạp và dọc theo những đường này đặc biệt khiêm tốn. Chi phí vốn là một lượng nhỏ máy đùn trục vít đôi đồng biến và chi phí làm trầm trọng thêm cho PVC ở mức một con số thấp. Có vẻ như một quy trình tương đương hiện đang được sử dụng để làm đầy Polyolefin, đối với phần lớn HDPE cho ngành công nghiệp băng Raffia và màng Blown.

Người ta phải hiểu rằng trong SPVC, chất độn hiện đang nằm rải rác rất nhiều trong Máy trộn / Máy trộn tốc độ cao trước khi được khuyến khích cho Máy đùn trục vít đơn. Máy đùn về cơ bản là làm tan chảy và hướng PVC qua vết cắn của bụi để tạo viên. Hoạt động trộn được kích hoạt của trục vít đơn là đủ để hoàn thành quá trình đồng nhất.

Với HDPE và lượng chất độn nói chung cao theo yêu cầu trong một masterbatch chất độn, một máy đùn trục vít đơn lẻ, ngay cả với các khu vực pha trộn thậm chí không bao giờ có thể đạt được khả năng trộn tập trung của Máy trộn trục vít đôi đa phân mảnh Co-pivoting hoặc Buss Ko-Kneader.

Vì máy đùn trục vít đơn về cơ bản rẻ hơn đáng kể, nên nhiều máy đã được đưa vào sử dụng để tạo thành hợp chất Polyolefin với hàm lượng chất độn cao, trong khi vẫn giữ chi phí trầm trọng hơn xuống còn “ 6-7 / kg. Trong trường hợp sự phân tán không hợp pháp, nhiều đường chuyền phụ thuộc vào việc bù đắp cho sự pha trộn không được gọi. Điều này là vô nghĩa vì lịch sử ấm áp được làm lại ăn vào mức Chất ổn định và Chất chống oxy hóa được nhà sản xuất polyme củng cố. Có mỗi khả năng rằng masterbatch phụ sẽ làm giảm tuổi thọ của hạng mục đã hoàn thiện mà nó được sử dụng. Các masterbatch chất độn được sử dụng với số lượng lớn hơn đáng kể so với Color Masterbatch, và sự gần gũi của polyme vụn trong masterbatch sẽ ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng của mặt hàng. Tôi sẽ yêu cầu những người đang làm trầm trọng thêm HDPE với chất độn trên máy đùn bồn rửa đơn khác nhau hãy thêm chất chống oxy hóa và chất ổn định bổ sung để bù đắp cho sự suy giảm.

Tương tự như vậy, có một mô hình để sử dụng các masterbatch chất độn đầy Talc cho HDPE và thậm chí cả màng LLDPE Blown. Tôi bị thuyết phục rằng nếu Phim hoặc các bao tải làm từ đó được bán theo Khối lượng, thì việc mở rộng chất độn sẽ không làm giảm chi phí. Kỳ vọng rằng các cuộn phim được bán theo mét kiểm tra định trước, nó đang được bán theo Khối lượng. Bao được bán trên mỗi bit của một thước đo đã định hình (độ dày); một lần nữa nó được bán theo Khối lượng. Chúng tôi đã thấy rằng trong Polyolefin, chi phí Khối lượng không thấp hơn mức Polymer chưa được lấp đầy ngay cả khi tải chất độn cao. Dọc theo những dòng này, bộ xử lý có thể im lặng theo cách mà hợp chất đầy mà anh ta đang thải ra có chi phí thấp hơn tính bằng `/ kg. Điều khoản, trọng lượng vật phẩm của anh ấy sẽ tăng lên đối với các đơn vị khối lượng đã được giải quyết mà anh ấy đưa ra. Chi phí vật liệu tăng thêm sẽ vượt quá bất kỳ khoản tiền đầu tư nào mà anh ta mong đợi đối với mặt hàng chưa được lấp đầy. Trong trường hợp bộ phim được bán theo tiền đề trọng lượng, đó là một vấn đề khác. Ở đây khách hàng chịu đựng. Anh ta nhận được ít mét hơn cho một màng kiểm tra tương tự khi độ dày tăng lên với chất độn. Phần trăm giảm tuổi vị thành niên sẽ nhiều hơn mức giảm giá trị được cung cấp cho các bộ phim đầy Talc. Tôi sẽ yêu cầu những người đi tiên phong trong kinh doanh ngừng phát triển mô hình này theo bất kỳ cách nào và hướng dẫn khách hàng của họ về ý tưởng Chi phí khối lượng với mục tiêu là họ không bị lạm dụng bởi sự cạnh tranh tham nhũng.
Xem thêm về văn bản nguồn nàyNhập văn bản nguồn để có thông tin dịch thuật bổ sung

Tác động của chất độn silica và canxi cacbonat lên các đặc tính của composite sợi thủy tinh dệt đã được kiểm tra với nỗ lực nhằm xem xét mức độ bất hạnh về tài sản vì thay thế hắc ín đắt tiền bằng chất độn tồi tàn. Các chất độn silica và canxi cacbonat với tổng 25% và một nửa độ nặng của mặt sân đã được sử dụng và kiểm tra các đặc tính, cụ thể là độ cứng, chất lượng uốn và chất lượng hiệu ứng. Người ta thấy rằng hiệu ứng và độ cứng, hơi nghiêng giảm đi phần nào nhưng chất lượng uốn về cơ bản vẫn tăng lên.

Vật liệu tổng hợp bao bọc vật liệu bằng các lỗ thông hơi bằng nhựa và có thể được xem như một hỗn hợp có thể nhìn thấy một cách tự nhiên của ít nhất hai vật liệu để tạo ra các đặc tính độc đáo, không có trong các bộ phận khác nhau. Vật liệu composite có giá trị khi môđun trên đơn vị trọng lượng và chất lượng trên đơn vị trọng lượng được cân bằng với các tiêu chí giảm trọng lượng, năng suất nổi bật hơn và tiết kiệm sức sống, đặc biệt là trong tất cả các loại hình vận tải. Bên cạnh đó, chất xơ và khung phải được điều chỉnh khối lượng cho phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng với bất kỳ mức giá nào.

Bằng cách sử dụng các vật liệu khác nhau, thay đổi chất xơ hỗ trợ và giới thiệu trong các lớp vật liệu, và nối các sợi với tính linh hoạt và chất lượng khác nhau, người ta có thể thu được vật liệu với các đặc tính mong muốn. Một số tổ chức thủy tinh và các biến thể của chúng đã được xác định để cung cấp các đặc tính cụ thể. Những tiến bộ của vật liệu composite trong bối cảnh giải quyết những khó khăn của khu vực hàng không và phân khúc không gian đã không còn bắt buộc các ứng dụng địa phương và hiện đại. Chi phí cao của polyme đôi khi là một biến hạn chế trong việc sử dụng chúng cho các ứng dụng kinh doanh. Việc sử dụng các chất độn có thể tiếp cận dễ dàng với mức tối thiểu có thể có giá trị để giảm giá thành của phân khúc.

Việc điều tra đối với chất độn bảo tồn như vậy là quan trọng để đảm bảo rằng các đặc tính cơ học của vật phẩm không bị ảnh hưởng bất lợi bởi sự giãn nở của chúng. Một số lượng lớn các vật liệu đã được dự tính để sử dụng chúng làm chất độn trong polyme, tuy nhiên, chỉ một vài trong số chúng được tìm thấy để quản lý đồng thời khung vật liệu chứa sợi và chất độn. Lý do sử dụng chất độn có thể được tách thành hai phân loại cơ bản để nâng cao các đặc tính của vật liệu và giảm chi phí của phân khúc. Chất độn cơ bản được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo bao gồm chất độn khoáng, ví dụ, canxi cacbonat, bột và wollastonite. Vật liệu độn cũng được sử dụng rộng rãi với các nốt polyester vì nhiều lý do, ví dụ, giảm chi phí cho phần trang trí, trợ giúp của quy trình chỉnh trang và cấp các đặc tính cụ thể cho phần trang trí. Chất độn thường được bao gồm với lượng lên đến một nửa trọng lượng hắc ín mặc dù tổng trọng lượng như vậy ảnh hưởng đến chất lượng uốn và cứng của các tấm. Việc sử dụng chất độn có thể hữu ích trong việc phủ hoặc ném các phân đoạn dày, nơi có thể xảy ra hiện tượng nóng lên tỏa nhiệt ấn tượng. Tương tự như vậy, việc mở rộng các chất độn cụ thể cũng có thể thêm vào để xây dựng khả năng bảo vệ ấm của tấm laminate. Chất độn cũng ảnh hưởng đến việc xử lý bằng cách mở rộng độ dày của hỗn hợp kẹo cao su. Sự gia tăng tính nhất quán được xác định với sự phân tán ước tính phân tử. Tính nhất quán mở rộng có thể có giá trị hoặc không thuận lợi, tùy thuộc vào các ứng dụng lắp ráp hỗn hợp. Trong nghiên cứu hiện tại, tác động của chất độn silica và canxi cacbonat ở gần chất gia cố sợi thủy tinh đối với độ cứng, ảnh hưởng đến chất lượng và chất lượng uốn của vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh dệt đã được dự tính. Khối lượng sợi thủy tinh đã được giữ ở mức không đáng kể với mục tiêu là tác động của chất độn không bị kìm hãm.

Kết cấu thủy tinh điện tử (200 GSM) của quá trình phát triển dệt trơn, mua lại từ Công nghiệp tiền kim loại Shri, Sakinaka Mumbai, đã được sử dụng để kiểm tra. Khung kẹo cao su polyester hữu cơ với sự thúc đẩy metyl ethyl xeton peroxide và chất làm nhanh côban octet đã được sử dụng. Các chất độn được sử dụng là silica và canxi cacbonat. Kết cấu thủy tinh dệt được xếp lớp bảy lần để có được GSM 1400 (200 × 7). Năm loại thử nghiệm đã được thực hiện theo các chi tiết được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1: Cấu tạo của chất độn, sợi và nhựa

Quá trình xếp bằng tay được thực hiện ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng dạng gỗ khiêm tốn. Một chuyên gia xả (sáp) đã được sử dụng để làm sạch biểu mẫu nhằm giữ cho hắc ín không lưu lại. Có thể một vài lớp gel có chứa nhựa polyester, chất độn, chất thúc đẩy và chất làm nhanh đã được kết nối để hoàn thành lớp phủ bề mặt đáng mơ ước. Tại thời điểm đó, một lớp tăng cường chất xơ đã được phủ lên chiếc áo khoác đã cho. Từ đó trở đi, với sự hỗ trợ của bàn chải, mặt sân và chất độn đã được bao phủ một lần nữa nên phần hỗ trợ được ngâm tẩm với kẹo cao su một cách hợp pháp. Một con lăn đã được sử dụng để loại bỏ các bong bóng khí và làm cho kết cấu dệt chìm với cao độ. Dọc theo những đường này, số lượng lớp kết cấu cần thiết đã được đặt để có được lớp phủ của sự phân chia khối lượng sợi cần thiết. Tại thời điểm đó, với sự hỗ trợ của gỗ, trọng lượng được đưa lên lớp phủ sau đó được làm khô trong 6 giờ.

Mỗi một trong số các ví dụ được cung cấp đều được thử theo các mô hình ASTM. Độ cứng được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-638 với kích thước thử nghiệm 200mm × 20mm trên máy thử nghiệm Universal giới hạn 30 tấn. Chất lượng uốn được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-790 với kích thước thử nghiệm 50mm × 10 mm với chiều dài hỗ trợ 25 mm và tốc độ xếp chồng 0,8 mm / phút trên một máy thử nghiệm bao gồm toàn bộ giới hạn 50 kg. Chất lượng hiệu ứng được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-256. Ước tính ví dụ cho thử nghiệm hiệu ứng là 60mm × 10mm, chiều dài dự đoán ra bên ngoài là 32mm và mục đích của hiệu ứng là 22 mm. Thử nghiệm hiệu ứng được thực hiện trên máy phân tích hiệu ứng đối với nhựa có giới hạn 10 J.

Người ta thấy rằng chất độn silica có nhiều rắc rối xử lý đáng chú ý hơn chất độn canxi cacbonat để lắp ráp composite. Mặc dù vậy, chất độn silica rẻ hơn khoảng 20% ​​so với chất độn canxi cacbonat. Các thuộc tính của các thành phần riêng lẻ được cho trong Bảng 2.

Bảng 2: Tính chất của vật liệu tổng hợp

Bảng 3: Tính chất của các thành phần hỗn hợp

Bảng 3 thể hiện chất lượng dễ uốn, uốn và ảnh hưởng của vật liệu tổng hợp. Người ta phát hiện ra rằng thử nghiệm đối chứng (không có silica hoặc canxi cacbonat) chứng tỏ chất lượng dẻo và hiệu quả cao hơn. Trong mọi trường hợp, chất lượng uốn của chất độn chứa vật liệu tổng hợp cao hơn đáng kể so với chất lượng của thử nghiệm đối chứng.

Hình 1: Tỷ lệ phần trăm khác biệt về đặc tính so với không có mẫu chất độn canxi cacbonat

Hình 1 thể hiện việc kiểm tra liên quan đến sự phân biệt hiểu biết về tỷ lệ trong các đặc tính của vật liệu tổng hợp chứa chất độn có liên quan đến phép thử đối chứng. Rõ ràng là từ các mô hình mà sự cố định chất làm đầy xây dựng nên độ cứng và chất lượng hiệu ứng giảm dần đối với cả hai loại chất làm đầy. Điều này có thể là do chất độn cao hơn; thể tích kẽ nhiều khả năng hơn là không bị chất độn chiếm hữu và có thể có ít khuôn khổ hơn có thể tiếp cận được để đóng góp vào chất lượng đàn hồi và hiệu ứng. Chất lượng hiệu ứng giảm khi sự tập trung mở rộng của chất độn do cả canxi cacbonat và silica. Điều này chứng tỏ sự kết tụ của các chất độn, dọc theo những đường này tạo ra sự giãn nở trong không gian trống, có nhiệm vụ tạo ra áp suất. Ngoài ra, người ta cũng quan sát thấy rằng sự mở rộng trong cố định chất độn làm giảm khả năng biến dạng của mạng tinh thể, do đó, làm giảm tính linh hoạt trong lãnh thổ da, do đó composite có xu hướng tạo khung cho một cấu trúc yếu ớt. Chất lượng uốn cho tất cả các thử nghiệm chất độn tăng lên khi mở rộng các cố định chất độn. Các hạt chất độn trở thành chướng ngại vật đối với sự hình thành các vết nứt siêu nhỏ và mang lại chất lượng uốn dẻo cao hơn. Những chất độn này cứng hơn lưới và ít xoắn hơn, gây ra sự giảm biến dạng mạng tinh thể nói chung, đặc biệt là trong vùng của phân tử do giao diện phân tử / khung. Hình dạng xuất hiện bởi chất độn silica và canxi cacbonat có thể so sánh được nhưng khác nhau về số lượng. Sự khác biệt về số lượng này có thể được coi là tính không hòa trộn của silica với khung polyester và theo cách này, phần đính kèm giao diện không phù hợp và thêm vào đó là sự sắp xếp các khoảng trống.

Việc mở rộng silica và chất độn canxi cacbonat trong lưới ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu tổng hợp. Độ đàn hồi giảm trong phạm vi 3-15% đối với chất độn 25 nửa. Tương tự như vậy, chất lượng hiệu ứng giảm 2-12% nhưng chất lượng uốn tăng đáng kể trong phạm vi 44-58% đối với các chất khác nhau của chất độn. Cuộc điều tra đưa ra suy nghĩ về mức độ mà các đặc tính của vật liệu tổng hợp có thể được xác định để giảm giá thành vật liệu tổng hợp.

Chi phí khối lượng của Filler Masterbatch là gì?

Chi phí Khối lượng của Nguyên liệu thô dưới dạng thông tin tổng thể về chất độn là chi phí mua của một đơn vị khối lượng nguyên liệu. Điều quan trọng là phải hiểu chi phí khối lượng của Polyme và các chất bổ sung của nó vì nó đóng vai trò quan trọng trong sự lựa chọn của họ cho một ứng dụng cụ thể.

Chi phí khối lượng (`/ Lít) = Chi phí Mua (` / Kg.) X Mật độ (Kg / Lít hoặc gm / cc)

Hãy cho chúng tôi một cơ hội để kiểm tra chi phí Khối lượng của các họ Polymer sản phẩm thực.

Mặc dù có vẻ như UPVC ở mức ~ 50 / kg là loại Polymer ít tốn kém nhất, nhưng câu hỏi thông thường là vì lý do gì mà nó lại có các ứng dụng hạn chế như vậy, chẳng hạn như các mặt hàng đã hình thành? Đáp ứng thích hợp nằm ở Chi phí Khối lượng. Hợp nhất chi phí với độ dày Chi phí khối lượng tính bằng Rs / Ltr. như sau:

Chart 1: Price versus volume cost

Chi phí so với chi phí khối lượng của masterbatch chất làm đầy

Không thể nhầm lẫn Polyolefin rẻ hơn PVC dựa trên tiền đề về chi phí khối lượng và là vật liệu được ưa chuộng cho một số khuôn đúc. Quan điểm ưu tiên về chi phí thể tích của PP có thể được chứng minh khi nó được tăng cường với chất độn khoáng như được làm rõ bên dưới.

Chi phí polyme tiếp tục dao động và đặc biệt không ổn định trong thời gian gần đây. Ví dụ, PP đã tăng từ 68 Rs / Kg trong Biểu đồ 1 xuống khoảng 90 Rs / kg vào tháng 5 năm 2011. Điều này được thúc đẩy bởi sự thiếu hụt tổng thể của Propylene và chi phí thô tăng. Chi phí HDPE dù sao cũng ổn định hơn và chỉ tăng vài Rs / kg khi tương phản với hơn 20 Rs / Kg đối với PP. Nó đưa ra ý tưởng rằng việc điều chỉnh nguồn cung cấp theo yêu cầu đối với Ethylene không phải là bất lợi liên quan đến Propylene. Con số 90 Rs / Kg đã được chấp nhận đối với PP trong khi Chi phí HDPE không có sự thay đổi nào.

Tầm quan trọng của chi phí thể tích đối với công thức nhựa như trong masterbatch chất độn

Ý nghĩ về chi phí thể tích là quan trọng hơn đáng kể khi Polyme bị trầm trọng hơn với các chất bổ sung. Độ dày của mặt hàng cuối cùng có thể thay đổi nhiều, đặc biệt khi chất độn khoáng được thêm vào cơ bản để giảm chi phí.

Chi phí khối lượng và các đề xuất của nó không được nhiều người hiểu một cách hợp pháp. Nó là không thể thiếu để hiểu các đề xuất của nó trước đây để giảm chi phí hiệu quả.

Các mặt hàng hoàn thiện bằng nhựa hiếm khi được bán theo trọng lượng. Chúng được đánh giá trên mỗi mảnh (Khuôn mẫu) hoặc trên một đơn vị chiều dài (Ống, Cáp, Băng). Thật vậy, ngay cả các mặt hàng Nhựa lỏng như Sơn và Vecni cũng được bán theo lít. Theo cách này, chi phí và ước tính dành cho các Khối lượng đã quyết toán. Vì nguyên liệu nhựa được liên tục thu được trên một đơn vị trọng lượng, nên xu hướng tính toán chi phí theo tiền đề Mỗi Kilo và vật phẩm đã hoàn thành cũng được định giá tương tự như trọng lượng mỗi kiện.

Nếu việc tính toán chi phí được thực hiện trên tiền đề Per Kilo, thông thường, việc giảm chi phí bằng cách bao gồm chất độn / chất kéo dài được xác định là một mức chi phí gói duy nhất. Các quỹ dự trữ có thể được chuyển đổi thành một giá trị giảm dần theo tỷ lệ này. Sau một thời gian, người kinh doanh hiểu rằng anh ta đang duy trì những điều không may vì việc giảm chi phí Khối lượng không ở mức gần bằng Mỗi kg. Giảm chi phí dựa trên các khoản giảm giá, đặc biệt khi chất độn khoáng là thông tin cơ bản làm giảm chi phí. Mỗi chất độn khoáng có độ dày cao hơn chất dẻo nói chung.

Đây là một mô hình rủi ro nhất. Nhiều ứng dụng Polymer ở ​​Ấn Độ đã phải đối mặt với yêu cầu từ chối vì sự không may chắc chắn của khách hàng vì sự thất vọng của các mặt hàng kém chất lượng kém. Các hình minh họa quá đa dạng và gây khó chịu nhất, khiến những người và tổ chức đã làm việc chăm chỉ trong việc thiết lập các ứng dụng như vậy không thể thực hiện được. Trong chính lĩnh vực Ống, người ta có thể xem xét các kênh HDPE hoạt động mạnh mẽ vào giữa những năm tám mươi vì sự thất vọng về quy mô lớn đối với các kênh được sản xuất bằng HDPE phế liệu và được bán cho Chính phủ cao cả mở rộng như các kênh đánh giá chính. Trong khi giới thiệu ống HDPE đau buồn vì cái tên khủng khiếp, Ống PVC đã vượt lên dẫn trước. Thật vậy, ngay cả các tổ chức thực sự như PIL cũng bị ảnh hưởng nghiêm trọng đến mức họ cần phải đóng cửa việc tạo ra nhãn hiệu Hasti đã ổn định của họ. Phải mất hai thập kỷ để các kênh HDPE đạt được khối lượng lớn, bao gồm chất lượng có thể dự đoán và sự tiến bộ của các khu ứng dụng mới như Tưới nhỏ giọt và Tưới phun, Hệ thống dẫn khí, Phễu thoát nước rộng lớn, v.v. và cũng hợp nhất trong phân khúc cấp nước trung tâm với chất lượng ống tuyệt vời với lớp HDPE kỷ nguyên thứ hai.

Hậu quả đầy rủi ro của việc nạp chất độn không cần suy nghĩ là khi thị trường thay đổi từ đánh giá trên từng mảnh hoặc dựa trên phễu, trên mỗi đơn vị chiều dày xác định sang ước tính theo tiền đề từng kg. Một sự thay đổi như vậy cho phép tải trọng chất độn cao hơn và phải bị mọi nhà sản xuất công nhận đơn lẻ phản đối Trong chất dẻo, nặng hơn không có nghĩa là nhiều hơn. Các đặc tính vật lý thực sự được trao đổi trong các mặt hàng Nhựa bị áp đảo bởi sự gia tăng chất độn cắt cổ.

Làm trầm trọng thêm Chi phí và các đề xuất của nó:

Chất độn khoáng là bột vô cơ phân tử mịn. Các hạt kết tụ nhờ sức mạnh Vaan Der Waal, và điều cơ bản là tách các hạt này ra để phân tán các hạt chất độn một cách nhất quán trong Ma trận Polymer. Điều này đòi hỏi sức sống và là phần bổ sung cho sức sống cần thiết cho sự phát triển và pha trộn mềm. Các điều kiện tiên quyết về tuổi thọ và chi phí làm trầm trọng hơn phụ thuộc vào các biến số khác nhau, tương tự như loại vật lý của polyme, bất kể nó là phân cực hay không phân cực, loại chất độn, liệu chất độn chưa được xử lý hay đã qua xử lý và tiến hành xử lý.

Dạng vật lý của nguyên liệu thô như hỗn hợp phụ
Nếu Polymer ở ​​dạng lỏng, việc ghép các chất độn thực sự rất đơn giản. Các trường hợp là định nghĩa Sơn, Keo lỏng và – –

Plastisols. Một máy khuấy chất lượng tốt thường xuyên được cung cấp đầy đủ. Điều đó có thể xảy ra, vì đối với Da vải

Plastisols (keo) nơi sử dụng một lượng đáng kể CaCO3 đất chất lượng thấp, cần phải có các quy trình bổ sung như xử lý ba lần để đảm bảo độ phân tán và đồng nhất đạt yêu cầu. Mỗi đợt tăng dần chi phí sẽ làm tăng thêm chi phí, tuy nhiên chúng vẫn gần như thấp.

Nếu Polymer ở ​​dạng khung bột, tương tự như nhựa PVC, chất độn được tham gia hiệu quả trong bước xát khô và máy xay Tốc độ cao thường xuyên được sử dụng. Tất cả PVC phải được làm trầm trọng hơn với Chất ổn định, thuốc mỡ, Chất làm dẻo nếu được yêu cầu và một nhóm lớn các chất được bổ sung khác nhau. Chất làm đầy được hợp nhất trong quy trình nặng hơn và thực sự không có thêm bất kỳ chi phí tán xạ chất làm đầy nào. Nhiều ứng dụng UPVC loại bỏ bước tạo viên ở giữa đường (cơ bản với hỗn hợp nhựa hóa), do đó chi phí mở rộng chất độn trong UPVC là không quan trọng.

Các nhà sản xuất Masterbatch tại một số điểm đã thúc đẩy Polyolefin với mục tiêu rằng lượng chất độn đáng kể có thể được đưa vào dễ dàng hơn đáng kể so với thức ăn dạng hạt. Rõ ràng đây là một bước tiến tốn kém, được thực hiện ngay khi lượng tải lấp đầy cao hoặc phần cứng nặng hơn giảm nhẹ trong phân tán.

Nếu Polymer ở ​​dạng hạt, chi phí trầm trọng hơn là đáng chú ý nhất. Việc tăng cường thiết yếu của kẹo cao su lò phản ứng cũ vừa được nhà sản xuất Polymer thực hiện khi các chất ngăn ngừa ung thư, chất ổn định và các chất bổ sung chuẩn bị khác được bao gồm và chất hóa lỏng chuyển thành dạng viên. Việc làm đầy các chất độn khoáng được hoàn thành bằng cách làm trầm trọng thêm các tổ chức có phần cứng cơ bản để hòa tan các viên, trộn và phân tán chất độn, đồng nhất hóa lỏng và biến đổi chúng trở lại thành hạt. Các hình thức pha trộn cô đặc như pha trộn Banbury đã được thay thế rất nhiều bằng máy đùn trục vít đôi đa năng quay nhanh ngày nay, Buss Co-Kneaders và thiết bị tinh chế so sánh.

Dọc theo những dòng này để đánh giá chi phí khối lượng của một chi tiết, chi phí tăng nặng phải được thêm vào chi phí xác định trước khi chạm vào cơ sở ở Giá mỗi Kilo chính hãng. Điều này tăng lên do độ dày của hợp chất đã hoàn thành tạo ra Chi phí khối lượng rất cơ bản trong việc tính toán các vấn đề tài chính.