Category Archives: TIN TỨC

Tại sao các vật liệu dựa trên polyolefin lại đủ quan trọng để tập trung vào như một phân khúc riêng biệt của ngành nhựa?

Nhựa sẽ không còn cơ bản như vậy trong cuộc sống hàng ngày mặc dù có những tiến bộ đằng sau một nhóm polyme chung: polyolefin. Kể từ sau Chiến tranh thế giới thứ hai, cuộc sống hàng ngày ở cả các quốc gia công nghiệp hóa và sáng tạo hóa ra đã thay đổi về cơ bản chỉ bằng những vật chất tự nhiên được xác định một cách tỉ mỉ này. Chỉ một chuyến tham quan hàng ngày đến thị trường đã mở ra cho người mua hàng những công việc sâu rộng nhất của các polyme này trong việc đóng gói: các ứng dụng khác, mạnh mẽ hơn thường nằm khuất trong máy ảnh.

Sự ra đời của polyolefin – PP, PE

PE polyethylene và PP polypropylene phụ thuộc vào cấu trúc tiểu nguyên tử đơn giản dễ gây nhầm lẫn, chỉ được tạo ra từ C và H, carbon và hydro. PE, cơ bản nhất của mọi polyme kinh doanh, được làm từ các đơn vị băm lại của – (CH2) -, ở một mức độ nào đó PP cung cấp các giống cơ bản và đặc tính hơn với các đơn vị băm của nó là – (CH (CH3) – CH2) -.

Với PE và PP, các mặt hàng từng được sản xuất bằng các vật liệu khác nhau thường ít tốn kém hơn và thường bền hơn. Các mục sáng tạo và vừa phải, trong khi các mục khác nhau trở nên nhẹ hơn, rực rỡ hơn hoặc dễ hiểu hơn. Hơn thế nữa, chất dinh dưỡng và nước có thể được đóng gói và vận chuyển trong các dòng chảy mới, có thể thích ứng (thậm chí ngay cả bồn nước polyolefin không phô trương cũng đóng góp rất nhiều vào một mạng lưới mà nói chung có thể chịu chi phí của một vài hạng mục cơ khí khác).

Khối lượng tổng hợp tuyệt đối và sự phát triển của polyolefin đã tạo ra phản ánh ý nghĩa của chúng. PE và PP chiếm tỷ trọng hơn 150 triệu mét khối lượng nhựa nhiệt dẻo khổng lồ được yêu cầu trên khắp thế giới, với PE đại diện cho gần 66% tổng số polyolefin được sử dụng. Việc sử dụng này thường tương đương với 15 kg polyolefin hàng năm cho mỗi cá nhân trên trái đất. Ngoài ra, việc sử dụng này sẽ phát triển; Chỉ riêng sản lượng PE tổng thể được dựa vào tăng từ khoảng 80 triệu tấn trong năm 2013 lên khoảng 120 triệu năm 2023 (tăng hơn 4% hàng năm). Cùng với đó, với sự quan tâm này đối với polyolefin và phạm vi các loại mặt hàng có thể tiếp cận với các vật liệu mềm dẻo này, có khả năng rất nhiều người trên hành tinh hiện đang tiếp xúc với một sản phẩm được sản xuất bằng PE hoặc PP trong bất kỳ sự kiện nào mỗi ngày một lần. . Đây là việc đóng khung polyolefin thành các mục: quy trình trục xuất màng và tấm của các loại khác nhau, trục xuất hồ sơ và ống, định hình dịch truyền, tạo hình nhiệt, cắt quay và tạo hình, để chỉ đặt tên cho các quy trình được công nhận rộng rãi nhất.

Công dụng đáng chú ý nhất của Polyolefin là trong vật liệu đóng gói, chiếm khoảng 69% PE và 43% PP. Hơn nữa, giờ đây, với tư cách là một loại nhựa xây dựng thịnh hành, PP đã dần trở nên phổ biến trong lĩnh vực xe hơi, chiếm khoảng 60% trong số 170 kg vật liệu polyme được sử dụng trên mỗi chiếc xe. Điều này kết hợp PP được sử dụng trong olefin nhiệt dẻo (TPOs), hỗn hợp phức tạp thường được sản xuất bằng cách sử dụng PP, tác động làm thay đổi phần đàn hồi và chất độn khoáng đông cứng. Các phân đoạn khối lượng lớn khác cho polyolefin bao gồm các ứng dụng hàng hóa, phát triển và cơ sở hạ tầng của khách hàng, (ví dụ, ống, vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa và các lớp vật liệu TPO, và phim nông thôn và phim và tấm khác).

Nhu cầu của polyolefin

Việc tạo ra và quan tâm đến polyolefin tiếp tục phát triển với yêu cầu PE trên toàn thế giới được dự đoán là trung bình 4,8% mỗi năm và yêu cầu PP ở mức 4,5% trong giai đoạn 2014-2024. Tuy nhiên, sự phát triển của chúng cho thấy tỷ lệ thường biến động hàng năm sau một thời gian. Tỷ lệ phát triển hàng năm của PE là hơn 6% vào cuối những năm 1990 / giữa những năm 2000. Mức phát triển này tại thời điểm đó đã giảm xuống dưới 1% trong bối cảnh “Suy thoái kinh hoàng” trên toàn thế giới, tuy nhiên hiện nay yêu cầu PE là bình thường, ở Hoa Kỳ, tăng trở lại tỷ lệ phát triển 2-3% so với năm 2014 – 2019. Điều này sẽ bắt nguồn từ các mô hình mới trong một nền kinh tế đang phục hồi trên toàn thế giới, với hầu hết các tỷ lệ làm việc của thế hệ PE cực đoan và giới hạn tạo mới, ngoài gói thực phẩm mới và các ứng dụng khác nhau. PP, được hỗ trợ bởi tính linh hoạt cụ thể và các đặc tính nâng cao của nó, tiếp tục trở nên phổ biến. PP duy trì mức tăng trưởng hàng năm giảm xuống dưới 3% trong những năm 2000. Tăng trưởng lãi suất lên tới 2,7% ở Bắc Mỹ là bình thường trong năm 2014 – 2019. Giới hạn tạo PP đã được mở rộng ở Trung Đông vào cuối năm, nhưng con lắc có thể quay trở lại giới hạn PE đang tăng ở phương Tây. Ở Bắc Mỹ, giới hạn sản xuất PP mới được dựa vào để chỉ đạt được khoảng 10% sản lượng của giới hạn tạo PE mới (9 tỷ kg bao gồm đến năm 2020), do nguồn cung cấp khí đá phiến ngày càng tăng, sự phổ biến trên toàn thế giới và các quy trình chuyển đổi từ PP sang PE trong các ứng dụng mà họ tìm thấy có thể tốn tiền từ việc chuyển đổi.

Trong thời gian tạm thời, cả sự phát triển PE và PP sẽ được hỗ trợ bởi các trợ giúp xử lý thành thạo hơn, chất ổn định và các chất bổ sung khác nhau đang được đưa vào thị trường nhựa.

Câu trả lời ngắn gọn là có. Đó là, và nó sẽ vẫn là một thuật ngữ đáng chú ý trong thị trường ứng dụng nhựa trong thập kỷ sau.

Theo báo cáo mới nhất từ ​​Business Wire, thị trường masterbatch đã đạt 16 tỷ đô la trong năm 2016, gần gấp đôi quy mô của thị trường silicone (GVR, 2017). Các nhà sản xuất của ngành bao bì nhựa đang tìm kiếm nguyên liệu phụ gia này hàng loạt để giảm chi phí tạo màu cho polyme thô.

Masterbatch là gì?

Nói tóm lại, Masterbatch là một giải pháp để “nhuộm” đồ nhựa. Nó kết hợp một hỗn hợp các chất phụ gia và bột màu thành một loại nhựa mang. Thông thường, nó thường được trình bày trong bốn nhóm: trắng, đen, màu và phụ gia. Theo báo cáo của BW, gần 30% doanh thu từ masterbatch toàn cầu trong năm 2016 là do white masterbatch.

Tại sao chúng trở nên phổ biến như vậy?

Điều thúc đẩy nhu cầu về masterbatch đến từ ngành công nghiệp đóng gói, lĩnh vực xây dựng và thị trường ô tô. Trong nhiều thập kỷ, ngành công nghiệp bao bì nhựa đóng vai trò là nguồn cung cấp nhu cầu về màu trắng, vì nó thường được chọn làm màu cơ bản để sản xuất chai sữa, túi nhựa, bao bì thực phẩm và bao bì dược phẩm. Vào năm 2017, Clariant, công ty hàng đầu thế giới về ứng dụng nhựa đã thông báo ra mắt sản phẩm EP trắng masterbatch mới, được nhắm mục tiêu đặc biệt cho thị trường bao bì dược phẩm.

Tuy nhiên, điều đang thay đổi hiện nay là sự thúc đẩy mạnh mẽ của thị trường ô tô, đặc biệt là từ Đông Nam Á và các thị trường mới nổi khác. Sự tăng trưởng này là do sự tối ưu hóa hàng loạt các bộ phận của xe. Các nhà sản xuất đã và đang thay thế các mảnh kim loại bằng các vật dụng làm bằng nhựa để giảm chi phí sản xuất và nâng cao thời gian sử dụng lâu dài của các thành phần. Các bộ phận bằng nhựa cũng dễ đúc hơn và trao đổi khi cần thiết. Cuối cùng, nó dẫn đến chi phí rẻ hơn cho người tiêu dùng và phục vụ mục đích tăng cơ sở tiêu dùng ở các nước đang phát triển. Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp ô tô, sự ưu ái của các nhà sản xuất không rơi vào màu trắng, mà là màu đen chủ đạo. Do đó, sự gia tăng tên lửa của masterbatch đen trong những năm gần đây. Với sự mở rộng của tầng lớp trung lưu ở các nước đang phát triển, xu hướng này sẽ tiếp tục phát triển mạnh trong một thập kỷ sau đó.

Xu hướng nào sẽ đến trong năm 2019?

Các chuyên gia trong ngành đã báo cáo về xu hướng ngày càng tăng trong việc nghiên cứu Masterbatch dựa trên Nano. Mặc dù chủ đề này nghe có vẻ sâu rộng và xa lạ, nhưng việc sử dụng công nghệ nano để sản xuất masterbatch không phải là mới. Các chất màu được sử dụng trong sản xuất masterbatch thường không được coi là vật liệu nano, nhưng nhiều chất đáp ứng điều kiện phân loại vật liệu nano. Sử dụng công nghệ nano để kiểm soát tỷ lệ pha trộn màu sắc và kích thước hạt của các hạt nhựa đã được Liên đoàn nhựa Anh Quốc nghiên cứu nghiêm túc.

Cùng với sự gia tăng nhu cầu của các nhà sản xuất đối với vật liệu mới là nhận thức ngày càng cao của người tiêu dùng đối với việc tái chế nhựa. Điều này có thể dẫn đến việc đầu tư lớn vào lĩnh vực tái chế và thay đổi hơn nữa trong quy định sản xuất cấp quốc gia. Gần đây, chính phủ Anh đã công bố kế hoạch chuyển toàn bộ chi phí xử lý chất thải cho các nhà sản xuất bao bì nhựa, coi họ là thủ phạm chính gây ra tác hại cho môi trường. Tuy nhiên, điều này dẫn đến câu hỏi liệu các nhà sản xuất nhựa có tăng giá và cuối cùng gây thiệt hại cho chính khách hàng hay không.

Filler masterbatch là một sản phẩm quan trọng trong ngành công nghiệp nhựa, mang lại vô số ứng dụng có giá trị trong cuộc sống hàng ngày của con người. Màng phủ là một ứng dụng phổ biến của masterbatch chất độn trong nông nghiệp, rất hữu ích cho bà con nông dân. Tuy nhiên, sản phẩm này đã gây ra một cuộc tranh cãi trái chiều vì một lượng lớn nhựa sẽ được thải ra môi trường trong khi con người sử dụng chúng. Trong hoàn cảnh đó, màng mùn nhựa sinh học làm từ chất độn nhựa có tên là BIO masterbatches được kỳ vọng là giải pháp bảo vệ môi trường tốt nhất.

Các chức năng của màng phủ làm từ chất làm đầy masterbatch là gì?

Màng phủ là một sản phẩm công nghệ cao được sử dụng thường xuyên trong nông nghiệp mang lại nhiều lợi ích kinh tế cho người nông dân. Ngày nay, hầu hết các màng phủ trên thị trường đều được làm từ chất độn tổng thể. Là những tấm màng nhựa mỏng dùng để phủ đất xung quanh cây trồng (có các khe hoặc lỗ đục trên bề mặt màng để lại chỗ trống cho cây vươn lên) với tác dụng chính là ngăn cỏ dại mọc, tránh thoát hơi nước (Nông dân không cần tưới cây thường xuyên), giảm sử dụng thuốc trừ sâu và giữ methyl bromide trong đất trong quá trình trồng trọt. Hơn nữa, một số nghiên cứu đã chỉ ra rằng sử dụng màng phủ nhựa nhiều màu trong nông nghiệp sẽ mang lại những hiệu quả khác nhau đối với sự phát triển của cây trồng theo hướng nâng cao chất lượng nông sản và tăng năng suất cây trồng.

Loại phụ gia nào thường được sử dụng để tạo màng phủ?

Từ giữa những năm 50 của thế kỷ trước, người ta bắt đầu có lý tưởng dùng nhựa PE làm màng phủ ứng dụng trong sản xuất nông nghiệp. Người đầu tiên phát triển ý tưởng sử dụng nhựa thay vì thủy tinh để xây dựng nhà kính là Tiến sĩ Emery M. Emmert – người còn được mệnh danh là “cha đẻ của nhà kính nhựa”. Dần dần, khi ngành công nghiệp nhựa được mở rộng, các vật liệu cao cấp hơn như HDPE và LDPE phụ masterbatch đã trở thành nguyên liệu chính để sản xuất loại màng nhựa này. Hiện nay, có khoảng 6.500 km2 đất nông nghiệp trên thế giới sử dụng màng nhựa phủ.

Màng phủ làm từ hỗn hợp phụ BIO – Cải tiến với các lợi ích môi trường khác nhau

Không giống như màng phủ làm từ nhựa thông thường, màng phủ làm từ chất độn BIO masterbatch không cần phải di dời khỏi khu vực nuôi khi mùa vụ kết thúc. Sau khi vụ mùa được thu hoạch và bà con tiến hành vụ mùa mới, những màng nhựa sinh học này có thể trở thành nguồn cung cấp phân bón cho các vụ tiếp theo. Nhờ đặc tính tự phân hủy sinh học của nhựa sinh học, các hạt tổng hợp BIO rất được khuyến khích sử dụng trong nông nghiệp nói riêng và các ngành công nghiệp khác nói chung vì chúng giúp con người bảo vệ môi trường đất cũng như môi trường nước (đại dương) trong bối cảnh rác thải nhựa ngày càng đe dọa đến tính mạng con người.

Sản phẩm độc đáo BIO filler masterbatch do MTB sản xuất sẽ là nguồn nguyên liệu hoàn hảo không thể phù hợp hơn để làm màng phủ. Các sản phẩm này hiện đã có mặt tại các thị trường khó tính nhất như EU và được nhiều người tiêu dùng đón nhận do đáp ứng gần như tất cả các tiêu chuẩn của chính phủ và nhu cầu của nông dân. Bên cạnh đó, với đặc tính có thể phân hủy sinh học 100%, các thùng chứa mang thương hiệu BIOMATES còn thích hợp để sản xuất túi mua sắm, màng bọc thực phẩm và các loại bao bì công nghiệp khác.

Masterbatch, bao gồm phụ gia và chất cô đặc tạo màu cho nhựa, được trộn với nguyên liệu nhựa gốc: là hỗn hợp nhựa cần trải qua quá trình ép phun để tạo ra sản phẩm nhựa theo khuôn. Ngày nay, công nghệ ép phun được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp nhựa và masterbatch, nhằm tạo ra các thành phẩm có hình dạng chính xác theo yêu cầu, phục vụ cho sản xuất bao bì, phụ tùng ô tô, phụ tùng máy và linh kiện, v.v.

Quy trình ép nhựa sau khi trộn phụ gia với nhựa nguyên sinh

Nói chung, ép nhựa, bao gồm hỗn hợp phụ gia masterbatch và nhựa gốc, là quá trình phun hỗn hợp nhựa nóng chảy vào khuôn và tạo thành sản phẩm. Thành phẩm sẽ đạt được màu sắc hoàn hảo và độ mịn bề mặt tuyệt vời.

Giai đoạn đầu là trộn phụ gia masterbatch với nhựa để tạo nguyên liệu cho quá trình ép phun

Filler masterbatch, phụ gia, chất tạo màu cho nhựa và nhựa nguyên sinh là thành phần của hỗn hợp masterbatch, được trộn với một tỷ lệ nhất định (khác nhau đối với các sản phẩm khác nhau) trước khi đưa vào quá trình ép phun. Mỗi sản phẩm yêu cầu một công thức chế phẩm đặc biệt và độc đáo.

Hạt nhựa thường là nhựa nhiệt dẻo, nhiệt rắn, đàn hồi hoặc nhựa cứng. Tùy theo yêu cầu sản phẩm, nhà sản xuất sẽ cân nhắc để lựa chọn loại nhựa phù hợp với các tiêu chí phù hợp, dựa trên các tính chất vật lý về độ cứng, độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt, khả năng uốn cong… và giá cả nguyên vật liệu.

Phụ gia nhựa cũng được tính toán kỹ lưỡng trước khi trộn với hợp chất tổng hợp nhựa để bổ sung thêm các tính năng mới mà nhựa không có như chống thấm, chống tia cực tím, nâng cao độ bền, độ dẻo, v.v.

Quá trình ép nhựa và ép phun masterbatch

Ngoài nhựa, các vật liệu khác như kim loại hoặc thủy tinh cũng có thể được ép đùn. Kỹ thuật này còn được gọi là đúc áp lực. Tuy nhiên ứng dụng phổ biến nhất của ép phun vẫn là sản xuất nhựa, đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

Hỗn hợp nguyên liệu đầu vào, bao gồm phụ gia, chất tạo màu và nhựa gốc (có thể là phế liệu hoặc nhựa nguyên sinh) sẽ được đun nóng cho đến khi nóng chảy và sau đó được đổ vào phễu của khuôn trước khi trải qua quá trình ép phun. Phần đầu ra của phễu là hệ thống trục vít xoắn (nằm dọc theo hình trụ được bao bọc bởi hệ thống gia nhiệt để làm nóng nhựa trong quá trình) dùng để trộn đều nguyên liệu và đẩy nguyên liệu về phía trước với áp suất cực lớn để hóa lỏng nguyên liệu. Hỗn hợp nhựa nóng chảy được đẩy vào khuôn thông qua hệ thống ống tiêm.

Khuôn được làm bằng kim loại và gia công theo yêu cầu của khách hàng. Các khuôn khác nhau sẽ tạo ra các sản phẩm khác nhau. Tùy thuộc vào sản phẩm, các khuôn tương ứng sẽ được gắn trên khung ép khi sản xuất và tháo ra khi quá trình hoàn thành. Sau khi điền đầy khuôn, nhựa lỏng được làm cứng bằng hệ thống làm mát để dễ dàng tách ra khỏi khuôn. Một nửa khuôn sẽ từ từ tách ra một khoảng trống nhất định đủ lớn để lấy sản phẩm ra rồi đóng lại để tiếp tục chu trình sản xuất nhựa mới, sao cho nung chảy masterbatch.

Trong quá trình ép phun, nếu xảy ra sự cố, nhân viên sẽ xử lý bằng cách kiểm tra các bộ phận bị lỗi, tìm các khuyết tật của bề mặt và giải quyết trong thiết kế khuôn hoặc chính quá trình ép. Để tránh sự cố, các thử nghiệm thường được thực hiện trước khi sản xuất hàng loạt để dự đoán các vấn đề và điều chỉnh các thông số kỹ thuật thích hợp cho quá trình phun.

Hỗn hợp masterbatch sau khi ép phun sẽ được xử lý bề mặt và bảo quản

Hỗn hợp masterbatch, bao gồm nhựa nguyên sinh, chất cô đặc tạo màu cho nhựa, sau khi trải qua quá trình ép phun và cắt bỏ những phần thừa, sản phẩm cuối cùng sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo đạt tiêu chuẩn và đồng nhất về chất lượng. Công nhân sẽ xem xét toàn bộ sản phẩm về hình dáng, trọng lượng, màu sắc, bề mặt, v.v.

Thành phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt hay còn gọi là bước xử lý sau. Đội ngũ nhân viên sẽ sử dụng các tác động cơ học và hóa học để cải thiện bề mặt bên ngoài, giảm độ nhám hay sọc nhựa và tăng độ bóng cho sản phẩm.

Thành phẩm sẽ được nhập vào kho, đóng gói và bảo quản ở nhiệt độ thích hợp.

Từ các chất tổng hợp, bột gỗ và phụ gia nhựa, chúng tôi có thể tạo ra một loại vật liệu mới được gọi là Gỗ nhựa Composite (WPC) – sự lựa chọn hoàn hảo cho ngành xây dựng. Sự kết hợp giữa các hạt tổng hợp, bột gỗ và các chất phụ gia để tạo ra WPC – Wood Plastic Composite là một bước tiến lớn trong ngành vật liệu.

Hỗn hợp của masterbatch, gỗ điện và các chất phụ gia tạo nên WPC với các đặc tính tiên tiến

Với khả năng bảo vệ nguồn gỗ tự nhiên mà vẫn giữ nguyên quy trình sản xuất, gỗ nhựa composite với những đặc tính ưu việt có thể ứng dụng rộng rãi trong các công trình kiến trúc, thay thế vật liệu gỗ tự nhiên và tránh được các vấn đề thường gặp như ẩm thấp, bị mối mọt ăn …

Quá trình kết hợp masterbatches, gỗ điện và phụ gia thành một vật liệu độc đáo

Masterbatches (ở các loại HDPE, PVC, PP, ABS, PS, v.v.) và gỗ (ở nhiều dạng mùn cưa, bột giấy, vỏ đậu phộng, tre, trấu, v.v.) là hai thành phần cơ bản nhất để tạo ra Gỗ nhựa Tổng hợp. Các thành phần này được trộn với tỷ lệ thích hợp và thêm một số phụ gia nhựa như chất tạo màu cho nhựa, chất tạo mối nối, chất ổn định, chất gia cường, v.v., có nguồn gốc xenlulo hoặc vô cơ, giúp tạo thành sản phẩm bền hơn với các đặc tính cải tiến và tính năng mới. Sau đó hợp chất sẽ được đưa qua dây chuyền sản xuất để tạo ra các viên hợp chất WPC và đưa vào máy đùn, ép với cường độ cao để tạo ra các tấm nhựa định hình theo yêu cầu của khách hàng.

Gỗ nhựa composite được làm từ gỗ tổng hợp, bột gỗ và các chất phụ gia có ưu điểm vượt trội hơn so với các loại gỗ khác

Là sản phẩm của tổng hợp, bột gỗ và các chất phụ gia nên gỗ nhựa composite thừa hưởng nhiều ưu điểm vượt trội so với gỗ nguyên tấm. Đúng như tên gọi, WPC có cả đặc tính của gỗ và nhựa nên có thể gia công bằng các công cụ mộc truyền thống. Trong khi đó chúng vẫn có các đặc tính của nhựa như chống ẩm, chống mục nát, mặc dù nó không được dẻo dai như gỗ thông thường. Nhìn chung, các sản phẩm làm từ gỗ nhựa composite không chỉ có bề mặt giống như gỗ tự nhiên mà còn có được những ưu điểm sau nhờ sự kết hợp giữa nguyên liệu gỗ và phụ gia nhựa:

• Dễ dàng tạo hình theo yêu cầu của khách hàng
• Chống ẩm và chống thấm hoàn hảo, ngay cả khi thi công ở khu vực bên ngoài có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với nước
• Khả năng chống nứt nẻ và chống cong vênh tốt
• Thân thiện với môi trường
• Tận dụng nguồn gỗ không thể tái sử dụng trong điều kiện nhu cầu gỗ ngày càng khan hiếm
• Khả năng giữ màu tốt. Không cần sử dụng sơn hoặc chất tạo màu cho nhựa vì nó có thể được pha trộn với các hạt tổng thể trong quá trình sản xuất để tạo ra nhiều màu sắc khác nhau (thay vì màu nâu phổ biến của gỗ khi sử dụng gỗ tự nhiên)
• Chống mối mọt, chống ăn mòn, khó mục nát nên không cần bảo dưỡng, sửa chữa thường xuyên như gỗ tự nhiên
• Tính cách nhiệt tốt và khả năng chống cháy được thừa hưởng, nói chung là ít bắt lửa hơn so với các loại gỗ thông thường
• Trọng lượng nhẹ hơn gỗ tự nhiên nên dễ dàng vận chuyển
• Quan trọng hơn cả là giá của nó rẻ hơn rất nhiều so với gỗ tự nhiên

Từ bột màu, bột gỗ và phụ gia đến các ứng dụng của gỗ nhựa composite

Được tạo nên từ các loại bột bả, bột gỗ và các chất phụ gia, nhu cầu sử dụng gỗ nhựa composite trong xây dựng và các công trình kiến trúc không ngừng tăng lên. Nếu bạn muốn có một không gian nội thất ấm cúng, sạch sẽ mà không lo bị ẩm mốc, mối mọt cho tủ bếp thì tủ bếp gỗ nhựa composite là sự lựa chọn hoàn hảo bởi khả năng chịu nước hoàn hảo và có khả năng chống lại mối mọt. Các ứng dụng phổ biến hiện nay của vật liệu này là sàn gỗ nhựa ngoài trời, hàng rào, ốp trần, tường, v.v.

Gỗ nhựa có 2 loại phổ biến: Gỗ nhựa PVC hợp chất (có thành phần chính là hạt nhựa PVC) thích hợp cho thiết kế nội thất với giá thành kinh tế và gỗ nhựa PE (thành phần chính là nhựa PE) được sử dụng rộng rãi trong các công trình ngoài trời, còn được gọi là vật liệu xây dựng ngoại thất vì khả năng chống chọi với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Gỗ nhựa composite tổng hợp từ PE – vật liệu mới cho xây dựng ngoài trời

Được chế tạo bằng nguyên liệu nhựa PE, bột gỗ và phụ gia (chất tạo màu cho nhựa), gỗ nhựa PE composite khắc phục được những điểm yếu của các vật liệu khác như đá, gạch hay gỗ tự nhiên. Gỗ nhựa PE hợp chất kết hợp với phụ gia chống dẻo chống nứt, cong vênh và khó phai màu nên rất thích hợp để trang trí ngoài trời mà không sợ bị hư hại do thời tiết. Hơn nữa, gỗ nhựa PE có thể tái sử dụng và độ bền cao, chỉ cần chi phí bảo dưỡng thấp.

Các nhà xây dựng thường sử dụng gỗ nhựa PE composite trong ván sàn, cột xây dựng, thanh đa năng, vỉ đa năng và tấm ốp tường.

WPC làm từ đồng hồ tổng thể PVC – vật liệu mới cho thiết kế nội thất

Được kết hợp từ nhựa tổng hợp PVC, bột gỗ và phụ gia, tấm nhựa composite giả gỗ PVC thích hợp làm đồ nội thất trong nhà và tính năng nhờ đặc tính nhẹ, dễ gia công, chống ẩm, chống mối mọt tốt. Nhựa PVC trộn bột gỗ và phụ gia nhựa sẽ là lựa chọn lý tưởng để làm tủ bếp, nội thất du thuyền, nhà tắm, cửa sổ,… với tính thẩm mỹ và độ bền cao.

Masterbatch manufacturing is the core of masterbatch and plastic industry. Masterbatch manufacturing comprises of several technologies that may confuses newbies. However, if you want to be a master in plastic industry, you need to fully understand these processes. Here are the most common methods that are widely used in masterbatch producing.

Injection Molding – the most used technique of plastic and masterbatch manufacturing

In all masterbatch manufacturing methods, the first step is applying heat to the input material, which softens plastic masterbatch and gives them the ability to be shaped. For example, in injection molding, raw materials (it could be masterbatches, color pigments and additives) are heated to until all of them transformed to the liquid mixture. Then this mixture is passed through a horizontal syringe and bumped into the mold. After cooling down the temperature, manufacturers remove the mold leaving the final products with desired structure.

Although the front costs are the highest within the area of plastic masterbatch manufacturing due to complicated requirements in designing, testing and tooling the molds, its capacity to generate the mass production definitely won the game with annual amount can reach up to hundred thousands products for every machine per year. This humongous advantage gives the final products a very compatible price. Regarding to the applications, the number of fields that consits of equipment produced by this method is massive, including daily stuffs (kids toys, kitchen utensils, bottle caps, containers, etc.), surgical applications (which requires extremely precise shapes and sizes), automotive parts, etc.

In general, plastic injection molding is well suited for high volume, high quality objects. It can be said that this is properly the most multitasking technique in the masterbatch manufacturing field as it can generate products with very flexible, virtually limitless uses. Relatively, this molding process is perfectly beneficial for mass production or prototyping of a product.

Extrusion Molding – top 3 plastic masterbatch manufacturing technique

The extrusion molding is quite similar to injection molding, except for the fact that it does not have the mold connecting with the syringe. Instead of the mold like others, it has a die. Thus shapes of plastic products generated from this masterbatch manufacturing technique will depend on the shape of the fixed cross section that masterbatches come through (regularly a square or a circle). Consequently, the variety of its common products is much narrower than other methods. Extrusion molding is best suited for producing PVC hoses and straws, tubes and pipes, plastic decking and gutters. However, due to the low cost in generating the molding systems and equipment, it still can achieve a highly annual productivity.

Blow Molding – a masterbatch manufacturing technique using air to form plastic products

Blow molding, also called gas assisted or gas injection molding, is one of the most popular masterbatch manufacturing methods. This method utilizes high-pressure air or gas to form melted plastic into a fixed shape. The molding procedure starts with piping melted masterbatches into the molds. Next, gas is bumped to the inner site (the mold cavity) of the mold. As the result, plastic products are generated with shapes of the mold but are empty inside. Thus, this technique is appropriate for production thin walled, hollow and small sized subjects with cylinder shapes such as bottles, plastic drums, fuel tanks or syringes. Since its applications fluctuate in a wide range of distinct industries with flexible products, the annual quantity of this masterbatch manufacturing technique is quite higher compared to others. However, the adverse side of this method is that the mold’s cost is quite high.

Blowing Film is the most popular application in masterbatch manufacturing (Blowing Film)

One of the most popular methods that Europlas products are using is Blown Film (also known as film blowing or extrusion blowing). This process is used to produce various types of plastic films such as PE film, foam bag, thin film with good gloss or elasticity.

Film blowing technology is implemented as the following procedure:

• Adding materials including plastic, masterbatch and additives to the funnel to be heated and molten by high temperature
• The molten plastic is passed through a thin plastic tube
• Applying high-speed air around the plastic film tube
• Plastic diaphragm after being cooled is passed through the cylindrical rollers, then cut into halves or rolled into the core to produce plastic film rolls.

Become the expert in masterbatch manufacturing with thermoforming

Thermoforming is probably the least effort-consuming technique as it only requires high temperature to soften the hard plastic sheets. Being beneficial for low production with the masterbatch manufacturing productivity approximately 250 to 3000 features per year, the most popular products generated by this method ranges variously and flexibly from household appliances such as disposable cups, trays, lids, blisters and clamshells to industrial accessories like automotive parts, vehicle doors, dash panels or fridge liners. However, the time spent for processing the thermoform molds is quite long, accounted for about 8 weeks with the cost varies from $20,000 to $50,000 depending on the size.

Advanced knowledge about masterbatch manufacturing with Coating

Coating provides an insulative and protective cover for materials such as electrical components, wire forms, handles of everyday tools and sports equipment, medical equipment, etc. During the process, dip molders lower objects into a vat of molten plastic where the plastic adheres to the surface of the object. A primer may be applied to the surface of certain materials prior to dipping to ensure ideal coverage. This masterbatch manufacturing technique – Plastic Coating can be as thin as 0.25 inches but are often made thicker than that.

Dwell time is the length of time an object is immersed in plastic for, and usually the longer it is immersed for, the thicker the layer of plastic coating is. The coated object is then removed slowly from the vat to avoid surface irregularities. Oven temperature, dip speed and immersion times are all variables that affect the final quality of the coating.

Coating is used for various purposes. Plastic coating protects the surface of objects from damage. It proves to be a good resistor to environmental change and performs well for long.

Đây là phần tiếp theo của các bài viết về Chi phí Khối lượng. Chúng tôi nên thừa nhận rằng chúng tôi có sự tham gia phổ biến hơn đáng kể với PVC đầy khi so sánh với Polyolefin đầy, vì vậy bài viết của chúng tôi về Polyolefin phụ thuộc vào các dự tính giả thuyết. Chúng tôi đã yêu cầu đóng góp ý kiến ​​về việc liệu các kết luận rút ra có thực sự được phản ánh hay không. Chúng tôi đã soạn bài viết cụ thể này dựa trên những đầu vào này. Kết luận mà chúng tôi đã thu hút đối với chất làm đầy Polyolefin như masterbatch chất làm đầy là:

Filler Masterbatch để ép phun

Việc sử dụng polyolefin được tạo thành từ dịch truyền chứa đầy khoáng chất về cơ bản sẽ là nơi mà các chất vật lý như độ rắn, mô đun uốn và HDT yêu cầu thay đổi. Việc giảm chi phí là không thể tưởng tượng được vì chi phí khối lượng tăng lên với các hỗn hợp được làm đầy và hầu hết tất cả các khuôn đều được bán theo khối lượng. Độ dày của chất độn cao hơn và chi phí gia tăng cao không có lợi cho việc giảm chi phí bằng cách mở rộng chất độn.

Filler Masterbatch cho băng Raffia

Ngành công nghiệp băng Raffia dựa trên Denier của băng và từ chối là Mật độ tuyến tính. Theo cách này khác với cách làm khuôn, nếu độ dày tăng lên, thì tấm phủ cũng vậy. Sau đó, việc giảm bớt lớp phủ bằng cách thay đổi thiết bị đo hình học sẽ mở ra những con đường giảm chi phí.

Filler Masterbatch cho Kênh và Phim

Chúng cũng được bán đầy đủ theo khối lượng (Chiều dài ống có độ dày được chỉ định, mét khổ và chiều rộng xác định). Việc mở rộng bộ nạp sẽ không dẫn đến chi phí thấp hơn.

Mặc dù vậy, tôi nhận thấy rằng tính đến cuối năm, đã có một số đo đáng kể về chuyển động trong việc mở rộng chất độn trong các loại màng thổi khác nhau. Vì điều này dao động với những khám phá giả định trong các kỳ thi của tôi, nên nó biện minh cho một cái nhìn chuyên sâu hơn. Công việc chi phí của tôi chứng minh tác động của chi phí đối nghịch với độ dày có hai yếu tố khác nhau có thể thay đổi theo thời gian, Chi phí nguyên vật liệu và chi phí gia tăng. Tôi đã cố gắng theo dõi những thay đổi đang diễn ra trong các thông số này và đánh giá lại những khám phá của mình dưới góc độ:

Chi phí Polymer cao hơn
Chi phí Filler (GCC) thấp hơn
Chi phí tổng hợp thấp hơn

Chất cô đặc màu cho nhựa đóng một vai trò quan trọng trong việc góp phần nâng cao giá trị của một sản phẩm nhựa bằng cách mang lại sự đa dạng trong sự lựa chọn cho người dùng cuối. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, các chất cô đặc màu này cho nhựa rất dễ bị phai, đặc biệt là dưới áp lực của các điều kiện khắc nghiệt. Nhưng nguyên nhân chính xác của hiện tượng phai màu xảy ra trong các sản phẩm nhựa màu là gì?

Tác động của ánh sáng làm đổi màu chất cô đặc màu của nhựa

Tính ổn định dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp (cụ thể hơn là bức xạ tia cực tím) là đặc tính quan trọng của các sản phẩm nhựa, đặc biệt là những sản phẩm có chức năng như đồ nội thất ngoài trời. Các nhà sản xuất Masterbatch đã cố gắng hết sức để liên tục cải tiến đặc tính này với mục đích tăng thêm giá trị cho các sản phẩm cuối cùng. Đối với các sản phẩm làm từ nhựa ngoài trời chịu tác động của ánh sáng mạnh trong thời gian dài (có khi gần bằng cả tuổi thọ sử dụng của sản phẩm) thì khả năng cản sáng (hay còn gọi là khả năng chống nắng) là một chỉ số không thể thay thế, cần được coi trọng. được xem xét khi kiểm tra chất màu cô đặc cho chất dẻo.

Các chuyên gia đã kiểm tra khả năng chịu ánh sáng của chất tạo màu cho chất dẻo như thế nào?

Khả năng cản sáng được chia thành 8 mức với mức VIII cho biết hiệu suất tốt nhất. Đối với các sản phẩm yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết, các chuyên gia khuyến nghị rằng mức này không nên thấp hơn mức VI trong khi đối với các sản phẩm khác (ví dụ như các đồ vật trong nhà), mức này nên được duy trì ở mức IV hoặc V. Nói chung, khả năng chống ánh sáng không chỉ đến từ màu sắc tập trung cho nhựa nhưng cũng bị ảnh hưởng bởi nhựa mang. Điều này có thể được giải thích là do tiếp xúc với tia cực tím làm cho cấu trúc phân tử của nhựa bị thay đổi, gây ra hiện tượng phai màu. Khả năng chống ánh sáng và khả năng giữ màu có thể được cải thiện bằng cách thêm chất ổn định ánh sáng (chẳng hạn như chất hấp thụ tia cực tím) trong masterbatch.

Cô đặc màu cho nhựa và độ ổn định nhiệt

Độ bền / độ bền nhiệt thường được coi là nhiệt độ tối đa mà tại đó không có sự thay đổi cấu trúc phân tử của hỗn hợp chính, do đó không có hiện tượng phai màu hoặc biến màu xảy ra trong quá trình sản xuất. Các loại chất cô đặc màu khác nhau cho nhựa được kiểm tra mức độ chịu nhiệt khác nhau. Đối với chất màu vô cơ, có thành phần là oxit kim loại và muối, nó có tính bền nhiệt tốt hơn chất màu hữu cơ, các phân tử xây dựng dễ dàng bị phân hủy thành các mảnh nhỏ dưới nhiệt độ nhất định. Nói chung, khả năng chịu nhiệt kéo dài khoảng 4 đến 10 phút. Nếu nhiệt độ xử lý cao hơn 280oC, cần phải xem xét và lựa chọn nghiêm túc để tìm ra chất cô đặc màu phù hợp nhất cho nhựa có khả năng chịu nhiệt tốt.

Hoạt động chống oxy hóa và mối liên quan của nó với chất cô đặc màu cho nhựa

Quá trình oxy hóa các chất màu hữu cơ đã dẫn đến sự phân hủy đại phân tử trong các sản phẩm có chứa chất tạo màu cho nhựa. Kết quả là nhựa màu mất dần màu sắc ban đầu. Ví dụ, màu đỏ sẽ nhạt dần sau khi trộn với vảy màu, bột màu azo và màu chrome. Trong một số trường hợp khác, khi các sắc tố bị oxy hóa, nó có màu tối hơn (chẳng hạn như cromat màu vàng chrome có xu hướng sẫm màu vì hợp chất sắc tố cũng chứa chì – một kim loại độc nặng). Quá trình oxy hóa thường gây ra bởi nhiệt độ cao hoặc bởi chất oxy hóa mạnh hoặc chỉ đơn giản là sau một thời gian dài tiếp xúc với không khí.

Tính kháng axit và kiềm cũng ảnh hưởng đến chất cô đặc màu cho nhựa

Sự phai màu của chất cô đặc màu cho nhựa cũng liên quan đến tính chất hóa học của chất tạo màu, trong đó độ bền hóa học đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định thời gian sản phẩm nhựa có thể giữ được màu sắc. Kháng hóa chất bao gồm kháng axit, kháng kiềm và kháng oxy hóa khử. Ví dụ, trong khi màu vàng cadimi không chịu được axit trong khi màu đỏ của molubdat lại chống được axit pha loãng (dung dịch có nồng độ axit thấp). Tuy nhiên, sắc tố đỏ này khá nhạy cảm với các dung dịch kiềm.

Tính chất tự nhiên của nhựa và chất tạo màu cho chính nhựa

Đọc số molubdat, màu vàng cadimi và nhựa thuộc nhóm phenol có phản ứng khử mạnh khi tương tác với một số chất tạo màu cho nhựa. Khả năng giữ màu cũng phụ thuộc vào cơ sở tự nhiên của tất cả các thành phần tồn tại trong hỗn hợp masterbatch như nhựa mang, chất màu / thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt, hợp chất độn, chất phân tán, chất chống lão hóa, v.v.

Một trong những thay đổi mang tính tiến hóa nhất của loài người là việc sử dụng rộng rãi chất dẻo cho các ứng dụng hàng ngày vốn chủ yếu dựa vào kim loại, thủy tinh và bông trong quá khứ. Nhựa đã mang lại lợi ích và nâng cao cách thức hoạt động của nhiều ngành công nghiệp. Nhựa nói chung là an toàn và tiết kiệm để sử dụng hàng ngày, chúng được cung cấp rộng rãi và phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Lịch sử của nhựa
Sau Thế chiến thứ hai, sự gia tăng tỷ lệ tiêu thụ nhựa đã trải qua nhiều giai đoạn. Trong quá khứ, vật liệu polyme được sử dụng như một sự thay thế rẻ tiền cho các vật liệu truyền thống, và kết quả là rất khả quan và đầy hứa hẹn đối với ngành công nghiệp. Các bộ phận dịch vụ kỹ thuật của các nhà sản xuất nhựa lớn đã dành nhiều thời gian và nỗ lực để phát triển và thử nghiệm rằng việc sử dụng nhựa đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu hiệu quả về chi phí. Thậm chí, hiện nay nhiều người chưa đánh giá hết vai trò thiết yếu của nhựa trong việc nâng cao mức sống, chất lượng cuộc sống và có cách hiểu chưa đúng về nhựa.

Làm thế nào các ứng dụng polyme làm cho thế giới trở nên vĩ đại hơn?
Ngành nhiếp ảnh
Một trong những ngành sử dụng chất dẻo sớm nhất là ngành công nghiệp nhiếp ảnh đã áp dụng công nghệ chất dẻo cho phim ảnh. Nó cũng phổ biến để sử dụng nhựa trong thiết bị phòng tối. Người ta cũng sử dụng rộng rãi chất dẻo trong các máy ảnh đắt tiền và rẻ tiền vì thân máy được thiết kế đẹp làm từ vật liệu nhựa cho thấy lợi thế về độ nhám và độ bền so với thân máy ảnh kim loại. Bên cạnh đó, trong lĩnh vực âm thanh, việc sử dụng ngày càng nhiều chất dẻo làm vật liệu tiêu chuẩn cho vỏ của thiết bị tái tạo đã thay đổi đáng kể quan điểm của mọi người về chất dẻo.

Ngành điện
Vật liệu nhựa đã đóng một vai trò quan trọng trong một số lĩnh vực ứng dụng trong một thời gian dài trước khi niềm tin được lấy lại trong việc sử dụng nhựa. Ví dụ, ngành điện đã sớm tận dụng các đặc tính của nhựa như dẻo dai, chống cháy, độ bền và các đặc tính cách điện để sản xuất phích cắm, dây dẫn, cách điện cáp, ổ cắm…

Xu hướng này đã dẫn đến việc sử dụng bùng nổ các polyme đa năng. Tuy nhiên, chúng rất hữu ích trong các kỹ thuật phức tạp. Một ví dụ nổi tiếng là hành vi quang dẫn poly (vinyl cacbazole) được sử dụng trong thiết bị photocopy và chuẩn bị ảnh ba chiều, trong khi các đặc tính áp điện và nhiệt điện đáng chú ý của poly (vinyl florua) được sử dụng trong đầu dò, loa phóng thanh và máy dò.

Xây dựng và công nghiệp xây dựng
Do chất dẻo ngày càng được công chúng tin tưởng và ngành công nghiệp chất dẻo đã trưởng thành nên các nhà sản xuất nhận thấy rằng chất dẻo tạo điều kiện thuận lợi cho một số ứng dụng chống lại các vật liệu truyền thống và việc đầu tư vào công nghệ chất dẻo là một lựa chọn đúng đắn. Trong ngành công nghiệp xây dựng, ý tưởng này đã dẫn đến việc sử dụng nhiều loại nhựa bao gồm sàn, lớp chống ẩm, đường ống … Mặt khác, vỏ thân ghế bành, ngăn kéo tủ, ghế xếp và các sản phẩm khác trong ngành nội thất thương mại được hình thành từ nhựa.

Để đạt được các mục tiêu đầy tham vọng về giảm tiêu thụ năng lượng của các tòa nhà sẽ gần như không thể nếu không có sự góp mặt của nhựa. Nhựa đã cho thấy những lợi thế về tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng so với các vật liệu truyền thống. Hai điều quan trọng nhất là việc sử dụng nhựa trong xây dựng và xây dựng giúp bảo vệ môi trường, và các ứng dụng nhựa dễ lắp đặt và ít tốn thời gian bảo trì. Các vật liệu như nhựa sử dụng năng lượng bổ sung hạn chế và tiêu thụ tài nguyên cần được đảm bảo sự phát triển của chúng.

Công nghiệp ô tô
Các ứng dụng chính của nhựa trong ngành công nghiệp ô tô đã gắn liền với các thiết bị điện ô tô trong nhiều năm như pin, đầu nối, công tắc, linh hoạt và nắp nhà phân phối, cũng như trang trí nội thất bao gồm phụ kiện đèn và bọc ghế. Sau đó, việc sử dụng các ứng dụng dưới nắp ca-pô (dưới mui xe) được tăng lên. Nhu cầu về các phương tiện nhẹ để tiết kiệm nhiên liệu tốt hơn và tập trung vào việc cải thiện bảo vệ hành khách đã dẫn đến việc sử dụng vật liệu nhựa cho cản va, lưới tản nhiệt và các cụm lắp ráp trong những năm gần đây đã tăng lên đáng kể. Kết quả là, ngành công nghiệp ô tô hiện là một ngành tiêu thụ nhiều nhựa, làm tăng trọng lượng nhựa được sử dụng trên mỗi chiếc xe mỗi năm.

Ngành y tế
Trong một loạt các ứng dụng y tế, chất dẻo đóng một số chức năng quan trọng. Trong khi một số trong số này là các sản phẩm công nghệ thấp, vứt bỏ, nhiều ứng dụng đặt ra các yêu cầu thiết yếu về hiệu quả cơ học, khả năng kháng hóa chất, tính tương thích sinh học, khả năng khử trùng và giữ vô trùng. Các sản phẩm đơn giản như băng gạc đến các vật dụng phức tạp có thể khử trùng không độc hại như ống thông tiểu và ống để phẫu thuật phụ tùng đều được lợi từ nhựa. Các cấp y tế của polystyrene và PVC được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng này

Tổng quan chung về mục đích của chất phụ gia

Các sản phẩm phụ gia được biết đến với:

Tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu
Nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng và giảm thiểu tác dụng phụ
Nâng cao hiệu quả và tốc độ chế tạo
Giảm tiêu thụ năng lượng và các khuyết tật
Tăng cường môi trường làm việc với vệ sinh tốt hơn và giảm nguy cơ sức khỏe cho người sử dụng cuối cùng
Giảm tương tác với các chất phụ gia khác

Tối ưu hóa chi phí là một trong những mối quan tâm quan trọng nhất. Bằng cách cho phép khách hàng làm như vậy, cho phép khách hàng giảm mức liều hoặc thiết kế một chất phụ gia đa chức năng mới đều là những lựa chọn tuyệt vời.

Để đạt được mục tiêu thứ hai, nhiều gói làm giảm chi phí tồn kho của khách hàng, đơn giản hóa việc đo lường và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bổ sung các chất phụ gia vào polyme cơ bản.

Bên cạnh đó, các chất phụ gia tăng cường các hạt bám dính để tan chảy nhanh hơn, đồng nghĩa với việc tiết kiệm năng lượng và giảm thiệt hại do nhiệt cho nhựa.

Nói chung, các nhà sản xuất luôn cố gắng cung cấp các sản phẩm của họ ở dạng thuận tiện và hợp vệ sinh, ví dụ như chất lỏng, bột nhão, bột ngọt, dạng mảnh hoặc dạng viên.

Trong những năm gần đây, người ta đã chú trọng đến hỗn hợp không bụi hoặc ít bụi.

Tác nhân chống chặn

Nhu cầu chính đối với các khối chống liên tục là màng bao bì định hình nhiệt khổ mỏng.

Ứng dụng đóng gói

Sự mất đi độ rõ ràng, sương mù và độ bóng sẽ xảy ra khi thêm khối chống vào.

Màng nông nghiệp không yêu cầu độ trong quá cao, nhưng nó cần đủ rõ ràng để có thể kiểm tra trực quan cây trồng. Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho việc đóng gói hàng hóa trưng bày bán lẻ.

Tuy nhiên, phim dành cho nông nghiệp không yêu cầu độ rõ nét cực cao. Đủ để thấy kiểm tra bằng mắt của các cây là tốt. Đó cũng là yêu cầu của việc trưng bày bao bì bán lẻ.

MTB do đó đã đầu tư rất nhiều thời gian và công sức để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ vàng, khói mù và hệ số ma sát. Ý tưởng chính là cả hai chất phụ gia chống trượt và chống trượt giảm thiểu tác động tiêu cực của oxy, hơi nước và carbon dioxide đối với vòng đời của phim.

2 xu hướng nổi tiếng đã tạo ra một điều kiện khó khăn để đạt được sự cân bằng tốt của các đặc tính:

(i) Màng polyolefin cực trong có nhu cầu đóng gói cao.

(ii) Các LLDPE metallocen mới hơn yêu cầu mức liều lượng kháng thể cao, và các tác động bất lợi lên khói mù và các đặc tính khác tăng lên khi mức liều lượng kháng thể tăng lên.

Hơn nữa, một số thị trường chính ở các nước Châu Á và Trung Đông thích sử dụng quy trình làm nguội bằng nước để chuyển đổi màng hình ống PP.

Hầu hết, chúng yêu cầu các đặc tính quang học tốt.

Ống phim phải được mở bằng tay ngay sau khi chuyển đổi và điều này đòi hỏi các đặc tính kháng thể tốt để ngăn chặn sự chậm trễ trong quá trình dính.

MTB đã tạo ra (mã hàng) mang lại đặc tính quang học tuyệt vời. MTB cung cấp các đặc tính chống chặn và cản nhiệt cho màng nhà kính và nông nghiệp polyolefin, cho phép chúng trở nên trong suốt sâu sắc và không có nhiều lỗi bề mặt.

Antiblock đôi khi được thêm vào trong màng bao bì tiếp xúc với thực phẩm. Được sự chấp thuận của cơ quan quản lý và giảm thiểu vết bẩn, màu sắc và tối ưu hóa độ ổn định màu sắc là tất cả những điều bắt buộc đối với các chất phụ gia.

Các công ty bán màng bao bì tiếp xúc với thực phẩm phải sở hữu chất ngăn chặn kháng thể đã được cơ quan có thẩm quyền cấp cao phê duyệt cho các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm với polyetylen.

Ứng dụng y tế

Ngoài các ứng dụng đóng gói, chất ngăn chặn kháng thể được sử dụng trong găng tay y tế.

Có thể có một mức độ đối kháng giữa tác động của tác nhân ngăn chặn và tác động của tác nhân trượt được sử dụng để kiểm soát hệ số ma sát. Do đó, rất khó để có được lực chặn thấp và ma sát thấp cùng một lúc.

MTB tin rằng sự kết hợp của chất chống trượt behenamide và erucamide mang lại sự cải thiện đáng kể về hiệu suất kháng thể, cũng như có đặc tính chống trượt tốt, mặc dù vẫn cần một chất phụ gia khoáng để làm nhám bề mặt.

Chất chống trượt amide được lựa chọn tốt có thể làm giảm lượng kháng thể cần thiết, làm giảm ảnh hưởng xấu đến các tính chất cơ học và quang học của màng.