Author Archives: Nuplex

Main function of polymer additives.

Normally, manufactures choose additives used in plastics materials based on their intended performance over a chemical basis. For more convenience, MTB classifies additives into 8 groups with similar applications and functions.

Generally speaking, the main applications of additives are to reduce cost and alter polymer properties. In the past, manufacturers just sought to have one or two particular material improvements. However, in present, with the strong and fast development of R&D departments, multifunctional additives are born. Now, we can combine several different additive functionalities together. For example, EuP processing aid and flame retardant in cross-linked epoxies.

Common concerns over additives

There are some typical concerns about additive technology raised by plastics manufacturers and producers. MTB takes the application of injection moulding of polyamides as an example.

However, the appropriate addition of chain extenders and nucleating agents, release agents…etc can tackle the problems without much effort. The benefits of additives are obvious. Additives are not simply a kind of optional ingredient, but an essential factor to plastics producers and manufacturers’ success.

Understand customer’s concern, MTB has developed 10 types of additives that will enhance your products and save cost effectively:

1. Weather Stabilizer
2. Anti-Aging
3. Anti-Fog
4. Anti-static
5. Flame retardant
6. Desiccant / Humidity absorber
7. Anti-Blocking
8. Slip Anti-blocking and Slip
9. Processing Aid
10. Odor scavenger

Contact us for more information and get a solution for optimizing your business.

Một trong những thay đổi tiến hóa nhất của loài người là việc áp dụng rộng rãi nhựa cho các ứng dụng hàng ngày chủ yếu dựa vào kim loại, thủy tinh và bông trong quá khứ. Nhựa đã tăng được tính kinh tế và tiện ích cho nhiều ngành sản xuất khác nhau.

Lịch sử của nhựa
Sau Thế chiến II, sự gia tăng tỷ lệ tiêu thụ nhựa đã trải qua nhiều giai đoạn. Trước đây, vật liệu polymer được sử dụng như một sự thay thế rẻ tiền cho vật liệu truyền thống, và kết quả rất khả quan và hứa hẹn cho ngành công nghiệp. Các bộ phận dịch vụ kỹ thuật của các nhà sản xuất nhựa lớn đã dành rất nhiều thời gian và nỗ lực để phát triển và thử nghiệm rằng việc sử dụng nhựa đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí hiệu quả. Ngay cả hiện tại, nhiều người không hoàn toàn đánh giá cao vai trò thiết yếu của nhựa trong việc nâng cao mức sống và chất lượng cuộc sống và có sự hiểu lầm về nhựa.

Làm thế nào các ứng dụng polymer làm cho thế giới lớn hơn?
Công nghiệp nhiếp ảnh
Một trong những người đầu tiên sử dụng nhựa là ngành công nghiệp nhiếp ảnh áp dụng công nghệ nhựa cho phim ảnh. Nó cũng phổ biến để sử dụng nhựa trong thiết bị phòng tối. Cũng đã được sử dụng rộng rãi nhựa trong máy ảnh đắt tiền và rẻ tiền vì thân máy được thiết kế tốt làm từ vật liệu nhựa cho thấy lợi thế của độ nhám và khả năng chống lại thân máy ảnh kim loại. Bên cạnh đó, trong lĩnh vực âm thanh, việc sử dụng nhựa ngày càng tăng làm vật liệu tiêu chuẩn cho vỏ thiết bị tái tạo đã thay đổi đáng kể quan điểm của người dân về nhựa.

Công nghiệp điện
Vật liệu nhựa đã đóng một vai trò quan trọng trong một số lĩnh vực ứng dụng trong một thời gian dài trước khi sự tự tin được lấy lại trong việc sử dụng nhựa. Ví dụ, ngành công nghiệp điện đã sớm tận dụng các đặc tính của nhựa như độ bền, khả năng chống cháy, độ bền và đặc tính cách điện để sản xuất phích cắm, dây điện, cách điện cáp và ổ cắm.

Xu hướng này đã dẫn đến việc sử dụng bùng nổ các polyme đa dụng. Tuy nhiên, chúng được tìm thấy hữu ích trong các kỹ thuật phức tạp. Một ví dụ nổi tiếng là hành vi quang dẫn poly (vinyl carbazole) được sử dụng trong thiết bị photocopy và trong chuẩn bị hình ba chiều, trong khi các đặc tính áp điện và nhiệt điện đáng chú ý của poly (vinyl florua) được sử dụng trong đầu dò, loa và máy dò.

Xây dựng công nghiệp
Vì nhựa đã được công chúng tin tưởng nhiều hơn và ngành nhựa đã trưởng thành, các nhà sản xuất thấy rằng nhựa tạo điều kiện thuận lợi cho một số ứng dụng chống lại vật liệu truyền thống và đầu tư vào công nghệ nhựa nên là lựa chọn phù hợp. Trong ngành xây dựng, ý tưởng này đã dẫn đến việc sử dụng nhiều loại nhựa bao gồm sàn, lớp khóa ẩm, đường ống khác, vỏ thân ghế, ngăn kéo tủ, ghế xếp và các sản phẩm khác trong ngành nội thất thương mại được hình thành từ nhựa.

Để đạt được các mục tiêu đầy tham vọng về việc giảm tiêu thụ năng lượng của các tòa nhà sẽ gần như không thể nếu không có sự đóng góp của nhựa. Nhựa đã cho thấy những lợi thế của hiệu quả năng lượng, hiệu quả chi phí và cải thiện chất lượng so với vật liệu truyền thống. Hai điều quan trọng nhất là việc sử dụng nhựa trong xây dựng và xây dựng giúp bảo vệ môi trường và các ứng dụng nhựa có thể dễ dàng cài đặt và cần ít thời gian để bảo trì. Các vật liệu như nhựa sử dụng tiêu thụ năng lượng và tài nguyên bổ sung hạn chế như vậy cần được đảm bảo cho sự phát triển của chúng.

Công nghiệp ô tô
Các ứng dụng chính của nhựa trong ngành công nghiệp ô tô đã được liên kết trong nhiều năm với các thiết bị điện ô tô như pin, đầu nối, công tắc, flex và mũ phân phối, cũng như trang trí nội thất bao gồm phụ kiện ánh sáng và bọc ghế. Sau đó, việc sử dụng các ứng dụng dưới nắp ca-pô (dưới mui xe) đã được tăng lên. Nhu cầu về các phương tiện nhẹ để tiết kiệm nhiên liệu tốt hơn và tập trung vào bảo vệ hành khách được cải thiện đã dẫn đến việc sử dụng vật liệu nhựa tăng cường đáng kể cho cản xe, lưới tản nhiệt và lắp ráp fascia trong những năm gần đây. Do đó, ngành công nghiệp ô tô hiện là một người tiêu dùng nhựa lớn, làm tăng trọng lượng nhựa sử dụng trên mỗi chiếc xe mỗi năm.

Ngành y tế
Trong một loạt các ứng dụng y tế, nhựa đóng một số chức năng quan trọng. Trong khi một số trong số này là các sản phẩm công nghệ thấp, vứt đi, nhiều ứng dụng đặt ra các yêu cầu thiết yếu về hiệu quả cơ học, kháng hóa chất, tương thích sinh học, khả năng khử trùng và khử trùng. Các sản phẩm đơn giản như băng bó đến các vật phẩm khử trùng không độc hại phức tạp như ống thông và ống dẫn đến phẫu thuật phụ tùng đều được hưởng lợi từ nhựa. Các loại y tế của polystyrene và PVC được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng này

Sự khó lường của giá dầu trên toàn cầu

Mọi người đã nghĩ gì khi Tổng thống Mỹ Trump tuyên bố rút khỏi thỏa thuận hạt nhân Iran? Các chính trị gia lo lắng về các cuộc chiến tranh khu vực Iran, các nhà hoạt động nhân quyền lo ngại về khủng bố, an toàn công dân và các nhà kinh tế đã nín thở khi xem biểu đồ giá dầu tăng vọt.

Đối với chuyên gia trong ngành, sự biến động của giá dầu thô là bản chất đối với họ, một bản chất bình thường và vẫn đáng sợ. Giá dầu tăng hoặc giảm có thể là hậu quả của một số sự kiện quốc tế và có thể dẫn đến thay đổi giá trong vô số lĩnh vực liên quan đến dầu. Như vào tháng 3 năm 2019, giá dầu chảy vào tăng và có thể chiếm ba chỉ số:

Giảm nguồn cung dầu thô từ Trung Đông.

Tăng trưởng kinh tế toàn cầu dẫn đến tiêu thụ nhiều điện và giao thông hơn, do đó nhu cầu về dầu tăng.

Căng thẳng giữa các nước sản xuất dầu lớn. Nếu có xung đột giữa các khu vực xảy ra khá thường xuyên ở Trung Đông, hàng tồn kho thô sẽ dao động.

Giá dầu và giá nhựa

Mối quan hệ giữa giá dầu và chi phí nhựa rất đơn giản: hầu hết các polyme được tinh chế từ dầu thô. Trong một nhà máy lọc dầu, nhà sản xuất chưng cất dầu thô nặng thành các nhóm phân số nhẹ hơn. Mỗi phần này là sự hợp nhất của chuỗi hydrocarbon. Một trong số đó, naphtha, là hợp chất quan trọng để sản xuất nhựa.

Do đó, giá nhựa thô dao động theo dòng giá của giá dầu. Giá dầu thô tăng sẽ dẫn đến tăng chi phí sản xuất nhựa và ngược lại.

Mối quan hệ giữa giá dầu và giá nhựa.

Vai trò chính của Canxi Cacbonate trên thị trường

Là tên lửa giá dầu, masterbatch filler CaC03 đã trở thành quy tắc cho người sống sót. Filler Masterbatch (hay Canxi carbonate CaCO3 Filler Masterbatch) là sự kết hợp giữa bột canxi cacbonat và các chất phụ gia khác, dựa trên nhựa mang polymer. Vật liệu này được sử dụng để làm đầy nhựa để thay thế một phần polymer nguyên chất đắt tiền. Một số loại sản phẩm nhựa hiện nay, nắp chai PE, chai lật PP, ống nhựa PVC, nhựa in 3D, có chứa chất độn CaCO3 trong vật liệu của chúng.

Giá nhựa tăng, thuế quan nặng nề và cạnh tranh khắt khe, các công ty đang chuyển sang tăng trữ lượng chất độn khoáng. Filler More Filler, Ít nhựa hơn đã trở thành giải pháp cho các nhà sản xuất túi nhựa hoặc các ngành nhựa khác ưu tiên giá trị chi phí.

Filler masterbatch, đặc biệt là calcium carbonate (canxi carbonat) masterbatch được đánh giá là một trong những vật liệt ưu việt nhất trong ngành sản xuất nhựa. Calcium carbonate filler masterbatch có vô số ứng dụng với lượng lớn sản phẩm được tạo thành từ chúng. Dưới đây là những tính năng nổi bật và 4 ứng dụng phổ biến nhất của loại mastebatch này.

Filler masterbatch làm từ calcium carbonate là gì?

Calcium carbonate filler masterbatch là hỗn hợp chứa hàm lượng lớn bột calcium carbonate (CaCO₃) mịn được trộn với một phần nhựa nguyên sinh và một vài phụ gia ngành nhựa thích hợp. Hỗn hợp này được đem đi nung nóng ở nhiệt độ cao cho đến khi tan chảy thành dạng lỏng. Sau khi các thành phần trong hỗn hợp được trộn đều với nhau, hỗn hợp sẽ được làm nguyên cho đến khi đông lại và dẫn qua một máy đùn và cuối cùng là cắt nhỏ thành các hạt nhựa nhỏ. Những hạt nhựa này chính là filler master batch. CaCO3 masterbatch được áp dụng rộng rãi như một loại chất độn dùng trong chế tạo và sản xuất các sản phẩm làm từ nhựa. Chúng có chức năng thay thế một phần nguyên liệu đầu vào, giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí và củng cố nhiều tính năng của sản phẩm được làm ra cùng một lúc.

Calcium carbonate filler masterbatch có màu trắng tự nhiên nhưng chúng không thể được sử dụng như chất tạo màu cho nhựa được (vì độ trắng không đủ). Tuy nhiên khi kết hợp với white masterbatch có chứa titanium dioxide (TiO₂), chúng đóng vai trò tích cực trong việc làm tăng độ trắng và tạo điều kiện cho các sắc tố trắng được phân tán đều trong hỗn hợp nhựa. Kết quả là thành phẩm sẽ đạt được độ mờ đục cao hơn bình thường.

Calcium carbonate filler masterbatch có những tính năng vượt trội nào?

Bột calcium carbonate chiếm phần lớn trong hỗn hợp masterbatch, thường dao động trong khoảng từ 60% đến tối đa là 90%. Chúng tương thích nhất với những loại nhựa thuộc nhóm polyolefin (nhựa PP, PE) nhưng vẫn có thể được phối trộn với một số loại nhựa thông dụng khác như nhựa PS, ABS, PVC, EPS, vv. Loại filer masterbatch này ban đầu được thiết kế để dùng như một loại chất độn cung cấp giải pháp tiết kiệm và kinh tế cho toàn ngành công nghiệp nhựa trên khắp thế giới. Tuy nhiên qua thời gian, khi nhu cầu sử dụng những loại vật liệu đa năng đang ngày càng nhiều hơn, ngày nay chúng không chỉ cón đóng vai trò đơn thuần là một chất độn nữa mà đang dần trở thành phụ gia ngành nhựa đặc biệt có chức năng cải thiện những tính chất vậy lí và hóa học của nhựa nền. Nhìn chung, nhờ sự xuất hiện của masterbatch mà chất lượng của các sản phẩm làm từ nhựa được cải thiện đáng kể.

Tổng quan về các ứng dụng của calcium carbonate filler masterbatch

Nhìn một cách bao quát, sự đa dạng trong việc áp dụng calcium carbonate masterbatch là nhiều không đếm được và thật khó để liệt kê tất cả chúng. Một vài áp dụng nổi trội nhất có thể kể đến như thổi phim HDPE, băng raffia, sản xuất bạt, các loại vải High Density (HD) và Low Density (LD) từ nhựa nền PP/PE, phim LDPE/LLDPE/HDPE, nội/ngoại thất bằng nhựa, vv. Tuy nhiên những ứng dụng này có thể được chia thành nhiều nhóm chính dựa vào phương pháp sản xuất hoặc nguồn gốc nhựa nền. Trong bài viết này chúng tôi chia chúng theo tiêu chí phương pháp sản xuất.

Sử dụng CaCO₃ filler masterbatch trong sản xuất vải không dệt

Phạm vi các lĩnh vực có sản phẩm làm từ vải không dệt canxi cacbonat là rất rộng lớn, trải dài từ chăm sóc y tế, cá nhân cho đến vệ sinh, vải địa kỹ thuật (các loại vải có khả năng hấp thụ, tách, lọc, bảo vệ, gia cố và thoát nước được sử dụng trong các ngành kỹ thuật như thủy lợi, giao thông, môi trường). Các lợi ích của việc sử dụng phụ gia ngành nhựa calcium carbonate filler masterbatch trong sản xuất vải không dệt bao gồm:

• Cải thiện bề mặt sản phẩm bằng cách
• Giảm hiệu ứng lớp bóng khiến bề mặt trở nên lì hơn, đục hơn, dẫn đến tăng cường khả năng che phủ của cấu trúc vải
• Cho sản phẩm màu trắng tự nhiên không bị ngả vàng
• Cải thiện kết cấu vật liệu bằng cách
• Tạo cảm giác mềm mại và dễ dịu như vải cotton, tránh in dấu tay khi chạm vào
• Tạo những lỗ thông khí cực nhỏ với kích thước micro để lọc không khí và thấm hút dầu
• Tăng cường tính năng dẫn nhiệt và sức mạnh cơ học
• Góp phần hạ thấp nhiệt độ gia công, từ đó nhà sản xuất có thể đạt năng suất cao hơn cũng như tiết kiệm được đồng thời năng lượng và chi phí sản xuất
• Dễ dàng kết hợp với nhiều loại nhựa nền khác nhau (nhờ vào khả năng phân tán tốt) và có thể được xử lý, định hình bằng nhiều phương pháp

Xử lý calcium carbonate filler masterbatch bằng phương pháp ép phun

Calcium carbonate masterbatch phối trộn cùng nhựa nền PP chính là giải pháp hoàn hảo cho việc sản xuất các vật dụng gia dụng như đồ nội thất, thùng chứa, hộp đựng, chai, lọ, rổ rá, vv. thông qua phương pháp ép phun. Tỉ lệ CaCO₃ trong hỗn hợp nhựa nền PP có thể lên đến 50%. Tuy nhiên công thức chính xác cho từng dây chuyền sản xuất nên được suy tính kĩ lưỡng và phần nhiều phụ thuộc vào những yêu cầu cụ thể.

Bên cạnh calcium carbonate filler masterbatch với nhựa nền PP, những sự lựa chọn khác cho nguồn nhựa nguyên sinh có thể kể đến là PS (polystyrene) và nhựa ABS. Những loại này được sử dụng trong trường hợp những vết xước trên bề mặt là chấp nhận được. Những sản phẩm được làm ra từ hỗn hợp nhựa PP và CaCO₃ thông qua việc ép phun đạt được tính năng dẫn nhiệt, khả năng kháng va đập tốt hơn hơn, độ cứng linh động hơn cùng với đó là ít xảy ra tình trạng co rút.

Áp dụng CaCO₃ filler mastebatch vào ép đùn tấm và phim nhựa

Với một số vật liệu nhân tạo đặc biệt như LDPE, LLDPE hoặc HDPE, canxi cacbonat filler masterbatch có thể được thêm trực tiếp vào nhựa nguyên chất và các hỗn hợp này sẽ hoạt động đồng thời như chất độn nhựa và phụ gia ngành nhựa trong sản xuất màng và tấm nhựa. Về cơ bản, chúng mang lại khả năng chống dính, chống trượt cao hơn. Bề mặt của sản phẩm hoàn thiện sẽ đạt được độ mờ phù hợp cho việc in ấn. Độ bền kéo của thành phẩm cũng được cải thiện cho phép hình dáng, cấu trúc của chúng bảo vệ hoàn toàn ngay cả khi chúng bị kéo căng. Hơn nữa, vật liệu này an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm vì nó không chứa bất kỳ thành phần độc hại nào.

Calcium carbonate masterbatch cũng được tìm thấy trong các loại sợi kéo, sợi bện

CaCO₃ filler masterbatch được cho là giải pháp hoàn hảo giúp các nhà sản xuất giảm một phần hoặc hoàn toàn tránh được vấn đề xơ, tưa sợi. Tưa sợi là một trong những vấn đề phổ biến nhất mà các nhà sản xuất phải đối mặt trong các quy trình sản xuất sợi nhựa và băng sợi. Nó gây ra hiện tượng cấu trúc nhựa bị phân tách không kiểm soát khi sợi PP / PE bị kéo căng. Bằng cách thêm chỉ một lượng nhỏ (3 – 4% trên tổng lượng nguyên liệu thành phần) chất phụ gia ngành nhựa canxi cacbonat vào sản xuất sợi PP / PE phẳng, không chỉ vấn đề tưa, xơ được giải quyết mà còn mang lại một số lợi ích khác cho vật liệu này như:

• Cải thiện độ bền kéo và khả năng chống bị xé, tưa của các loại sợi kéo, sợi bện và vải dệt sau khi bị kéo dãn
• Cung cấp hiệu quả chống trượt và chống dính, tạo điều kiện cho bước cuộn sợi tiếp theo
• Cải thiện khả năng dệt, khả năng hàn và khả năng in của vật liệu
• Cải thiện độ cứng của sản phẩm làm cho chúng cứng hơn và ổn định hơn
• Ít làm hỏng máy móc, đặc biệt là lưỡi cắt (bằng cách thay thế lượng titan dioxide, chất chống dính và chống trượt phải sử dụng, những loại chất này có thể gây ra tác động mài mòn cho lưỡi cắt). Nói chung, tuổi thọ của máy móc được kéo dài.
• Tăng năng suất
• Thay thế một phần nhu cầu sử dụng masterbatch trắng, do đó giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí
• Giảm chi phí nguyên liệu đầu vào vì filler masterbatch canxi cacbon rẻ hơn nhiều so với các loại nhựa nguyên sinh khác
• Xử lý dễ dàng hơn
• Cung cấp hiệu quả tự làm sạch trên các vật liệu khác (như thuốc nhuộm) và máy móc (như máy ép đùn)

Chất tạo màu cho nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc đóng góp giá trị của sản phẩm nhựa. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, các chất tạo màu cho nhựa dễ bị phai màu, đặc biệt là dưới áp lực của điều kiện khắc nghiệt. Nhưng đâu là nguyên nhân chính xác của hiện tượng phai màu xảy ra trong các sản phẩm nhựa màu?

Tác động của ánh sáng gây ra sự đổi màu của chất cô đặc màu cho nhựa

Sự ổn định dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp (cụ thể hơn, đối với bức xạ UV) là đặc tính quan trọng của các sản phẩm nhựa, đặc biệt là các sản phẩm có chức năng như đồ gỗ ngoài trời. Các nhà sản xuất nhựa đã cố gắng hết sức để liên tục cải thiện đặc tính này với mục đích tăng thêm giá trị cho các sản phẩm. Đối với các sản phẩm làm từ nhựa ngoài trời phải tiếp xúc với ánh sáng mạnh trong một thời gian dài (đôi khi gần như toàn bộ thời gian sử dụng của sản phẩm), mức độ chống sáng (còn gọi là khả năng chống nắng) là một chỉ số không thể thay thế cần phải đặc biệt chú trọng.

Kiểm tra tính kháng ánh sáng của chất tạo màu cho nhựa?
Điện trở ánh sáng được chia thành 8 cấp độ với cấp VIII cho thấy hiệu suất tốt nhất. Đối với các sản phẩm yêu cầu chống chịu thời tiết, các chuyên gia khuyên rằng mức này không được thấp hơn mức VI trong khi đối với các sản phẩm khác (ví dụ như các sản phẩm trong nhà), mức độ này phải được duy trì ở cấp IV hoặc V. Nói chung, khả năng chống nắng một phần phụ thuộc vào loại màu mà sản phẩm sử dụng. Điều này có thể được giải thích là do tiếp xúc với tia cực tím làm cho cấu trúc phân tử của nhựa bị thay đổi, gây phai màu. Khả năng chống ánh sáng và giữ màu có thể được cải thiện bằng cách thêm chất ổn định ánh sáng (như chất hấp thụ ánh sáng cực tím) trong hạt nhựa.

Chất tạo màu và ổn định nhiệt độ cho nhựa
Độ bền / kháng nhiệt thường được coi là nhiệt độ tối đa mà tại đó không có sự thay đổi trong cấu trúc phân tử của hạt nhựa, do đó không xảy ra sự phai màu hoặc đổi màu trong quá trình sản xuất. Các chất tạo màu khác nhau cho nhựa cho mức độ chịu nhiệt khác nhau. Đối với các chất màu vô cơ, có thành phần là oxit kim loại và muối, nó có tính ổn định nhiệt tốt hơn các sắc tố hữu cơ, các phân tử xây dựng dễ bị phân hủy thành các mảnh nhỏ dưới nhiệt độ nhất định. Nói chung, khả năng chịu nhiệt kéo dài trong khoảng 4 đến 10 phút. Nếu nhiệt độ xử lý cao hơn 280oC, nên xem xét và lựa chọn kĩ lưỡng để tìm ra chất tạo màu phù hợp nhất cho nhựa.

Hoạt tính chống oxy hóa và mối quan hệ của nó với chất tạo màu cho nhựa
Quá trình oxy hóa các sắc tố hữu cơ đã dẫn đến sự xuống cấp của đại phân tử trong các sản phẩm có chứa chất tạo màu cho nhựa. Kết quả là nhựa màu dần mất đi màu sắc ban đầu. Ví dụ, màu đỏ sẽ bị phai sau khi trộn với vảy màu, sắc tố azo và màu chrome. Trong một số trường hợp khác, do các sắc tố bị oxy hóa, nó có màu đậm hơn (như cromat trong màu vàng crôm có xu hướng tối hơn do hợp chất sắc tố cũng chứa chì – một kim loại độc hại nặng). Quá trình oxy hóa thường gây ra bởi nhiệt độ cao hoặc bởi chất oxy hóa mạnh hoặc chỉ đơn giản là sau một thời gian dài tiếp xúc với không khí.

Tính kháng axit và kiềm cũng ảnh hưởng đến chất tạo màu cho nhựa
Sự phai màu của chất tạo màu cho nhựa cũng liên quan đến tính chất hóa học của chất màu trong đó tính kháng hóa học đóng vai trò quan trọng trong việc xác định thời gian các sản phẩm nhựa có thể giữ được màu. Kháng hóa chất bao gồm kháng axit, kháng kiềm và kháng oxido-reduction. Ví dụ, trong khi màu vàng cadmium không kháng axit trong khi đó màu đỏ molubdate chống lại axit loãng (dung dịch có nồng độ axit thấp). Tuy nhiên, sắc tố đỏ này khá nhạy cảm với các dung dịch kiềm.

Tính chất tự nhiên của nhựa và chất tạo màu cho nhựa
Chất molubdate read, màu vàng cadmium và nhựa thuộc nhóm phenolic có phản ứng khử mạnh khi tương tác với một số chất tạo màu cho nhựa. Việc giữ màu cũng phụ thuộc vào cơ sở tự nhiên của tất cả các thành phần có trong hỗn hợp hạt nhựanhư sắc tố / thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt, hợp chất độn, chất phân tán, chất chống lão hóa, v.v.

Hạt nhựa (masterbatch) thường được sử dụng trong ngành sản xuất bao bì ngoài các vật liệu như giấy, thủy tinh và kim loại. Hạt nhựa (masterbatch) không có sẵn tự nhiên, mà phải trải qua một số quá trình xử lý khác nhau từ dầu thô. Có rất nhiều loại bao bì nhựa trên thị trường hiện nay và được sử dụng rộng rãi. Bao bì nhựa có thể là túi nylon, túi cám, túi không dệt, màng co, v.v … Và mỗi loại bao bì nhựa như thế có một quy trình sản xuất khác nhau như túi thổi, kéo sợi, v.v. Trong bài viết này, chúng tôi đã đề cập đến 5 loại hạt nhựa thường được sử dụng trong sản xuất bao bì.

Hạt nhựa – thành phần phổ biến để sản xuất các loại bao bì
Nhựa nguyên sinh thường có màu trắng hoặc trong suốt. Để sản xuất bao bì nhựa, ngoài việc sử dụng nhựa nguyên sinh, các nhà sản xuất có thể kết hợp vật liệu ban đầu (nhựa nguyên sinh hoặc nhựa tái chế) với hạt nhựa canxi cacbonat, hạt nhựa màu và các chất phụ gia khác. Hạt nhựa có nhiều loại với các thuộc tính khác nhau. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng sản phẩm, nhà sản xuất có thể lựa chọn và phối trộn tùy theo mong muốn. Ví dụ, các nhà sản xuất thêm hạt nhựa màu vào bao bì để làm cho nó bắt mắt hơn, sống động hơn và bền hơn trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Trong các trường hợp khác, các nhà sản xuất sẽ trộn nhựa nguyên sinh với hạt phụ gia chống trượt để giảm ma sát giữa các màng thổi trong cùng một ngăn hoặc giữa các màng và các bề mặt khác mà nó tiếp xúc để dễ di chuyển hơn.

Phân biệt các loại bao bì dựa trên các đặc tính của hạt nhựa đã sử dụng
Bao bì nhựa được sản xuất từ ​​nhựa tổng hợp PE
Bao bì nhựa làm từ nhựa tổng hợp nhựa PE và phụ gia chức năng được sử dụng rất nhiều cuộc sống hàng ngày, từ chợ, cửa hàng tạp hóa, siêu thị và thường được gọi là túi nhựa.

Dưới đây là các đặc điểm của bao bì được thực hiện bởi PE hạt nhựa:

Bề mặt trong suốt, bóng, mềm, dẻo, chống thấm nước và chống hơi nước tốt
Khả năng chống lại O2, CO2, N2 và dầu mỡ đều kém
Bằng cách kết hợp hạt nhựa canxi carbonate và một loại số hạt nhựa phụ gia, bao bì PE thông thường như túi PE trong suốt, túi PE dán, túi PE chống tĩnh điện, túi PE chân không có thể được tạo ra

Sự khác biệt giữa bao bì được làm bằng nhựa PE và PP là gì?
Hạt nhựa PP với các tính năng nổi bật với giá cả hợp lý có thể được áp dụng trong các ngành công nghiệp, nông nghiệp và hóa chất. Ví dụ, nó có thể làm ra  các loại như bao bì phân bón, bao bì hạt giống, bao bì hóa học, bao bì thực phẩm và bao bì thức ăn chăn nuôi, v.v.

Dưới đây là các đặc điểm của bao bì được làm bằng hạt nhựa PP:

Bao bì nhựa PP bền, dai và không co dãn nên có thể tạo thành sợi, nhưng nhược điểm là dễ rách, vì vậy các nhà sản xuất cần cẩn thận trong quá trình đóng gói hoặc vận chuyển
Túi nhựa PP có màu trắng đục hoặc trắng trong suốt
In ấn lên bao bì thuận lợi
Bao bì nhựa PP không thấm nước và không nhờn

Những lợi thế của sản xuất bao bì từ hạt nhựa PC là gì?
Hạt nhựa PC chịu được nhiệt độ cao, vì vậy bao bì nhựa PC được sử dụng để làm hộp đựng thực phẩm (chai và lọ).

Nhựa PC có các đặc tính sau:

PC nhựa có độ kín khí tốt hơn PVC và PE nhưng kém hơn so với nhựa tổng hợp canxi cacbonat PET và PP
Nhựa PC có độ trong suốt và độ bền cao, nhưng đắt hơn 3 lần so với nhựa PP và nhựa PET nên hiếm khi được sử dụng trên thị trường.
Bao bì nhựa PC có thể chịu được nhiệt độ cao trên 100oC

Hạt nhựa PVC vẫn còn phổ biến trong sản xuất?
Nhựa tổng hợp PVC có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm từ chai nhựa, màng bọc thực phẩm hoặc dây cáp điện đến ống nước, áo mưa, v.v … Trước đây, nhựa PVC được sử dụng rộng rãi nhưng sau này, PE trở nên phổ biến hơn vì nhiều ưu điểm:

Số lượng hạt nhựa PVC cần sử dụng cao hơn PE và PP, do đó nó tiêu thụ nhiều nhiên liệu hơn khi sản xuất, do đó chi phí cao hơn.
PVC không có tính linh hoạt, vì vậy cần phải sử dụng các chất phụ gia như hạt nhựa canxi cacbonat, hạt nhựa màu, hợp chất nhựa kỹ thuật cho các sản phẩm đóng gói.
Bao bì PVC có chứa VCM (vinylchoride) gây ung thư, vì vậy ở châu Âu đã bị cấm sử dụng vật liệu này để làm bao bì thực phẩm.

Bao bì được sản xuất từ ​​nhựa tổng hợp nhựa PET và các ưu điểm của nó
Nhựa PET có độ bền cao nên được sử dụng làm chai nước và dụng cụ chứa nước. Ngoài ra, bao bì nhựa PET cũng có thể là hộp nhựa đựng thực phẩm nhờ sự kết hợp của các chất phụ gia chức năng như hạt nhựa, hạt nhựa màu hoặc hợp chất để cải thiện độ kín khí và đảm bảo an toàn ở nhiệt độ cao.

Bao bì sản xuất từ hạt nhựa PET được sử dụng rộng rãi do các đặc tính sau:

Độ bền cao và có thể chịu được tác động của áp suất cao
Khả năng chống khí tốt nhất trong tất cả các loại bao bì nhựa
Bề mặt mềm, bóng, dễ in logo và nhãn
Không gây phản ứng hóa học khi tiếp xúc với các chất khác, đặc biệt an toàn khi chứa thực phẩm
Tuy nhiên, bao bì PET rất khó tái chế và thường không được tái chế. Bao bì PET thường chỉ sử dụng một lần.