Vận hành nhà máy HDPE Canxi cacbonat Filler Masterbatch

Chất làm đầy canxi cacbonat được làm đầy HDPE cho băng Raffia

(Chất làm đầy canxi cacbonat này cho loại raffia sử dụng một Masterbatch chất làm đầy 60%)

Mặc dù chi phí về khối lượng vẫn cao hơn so với HDPE chưa được lấp đầy, nhưng chi phí sẽ được tiết kiệm do khối lượng vật liệu trên mỗi bao được yêu cầu ít hơn.
Khi chi phí tiếp tục giảm với sự mở rộng của chất làm đầy, cảnh báo được nhắc nhở là không phóng đại việc xếp chồng lên nhau.

Tải tối ưu Filler trong Raffia là gì?
Không giống như trong nhiều ứng dụng PP / HDPE khác, chi phí có thể được giảm bớt bằng cách xếp chất độn vào Băng Raffia. Bắt buộc phải tiếp tục mở rộng lượng chất độn khi các lĩnh vực kinh doanh ngày càng được chú trọng.
Cần cẩn thận để không làm trầm trọng thêm MFI được chọn bởi lượng Filler Masterbatch tăng cao.
Mức độ mở rộng Canxi cacbonat Filler cho một ứng dụng cụ thể phải hoạt động quản trị một cách tự nhiên.

Calcium Carbonate Filler Masterbatch – Dự tính tự điều chỉnh
Các nhu cầu thực thi của việc sử dụng cuối cùng phải được hiểu một cách rõ ràng. Các bài kiểm tra như Kiểm tra thả đã tải, Chất lượng Bursts, Khả năng đường khâu phải được thiết lập để phản ánh nhu cầu thực thi.
Các mức Filler Masterbatch phải được khám phá chính xác các cách khác nhau liên quan đến việc xác định vị trí% lý tưởng.
Các bài kiểm tra tro như BIS-4985 có thể được chi tiết hóa cho các ứng dụng cơ bản như Bulk Sacks / Jumbo Bags.

Rundown cho Raffia từ Calcium Carbonate Filler Masterbatch
Các số lượng và khám phá trong quá khứ có giá trị tương tự đối với PP Raffia. Các dự tính so sánh là chính đáng khi sử dụng Talc hoặc hỗn hợp Talc và CaCO3.
Những cuộc điều tra này là giả thuyết và có suy nghĩ về Chi phí Khối lượng. Thật hấp dẫn khi biết những khám phá này tương phản với cuộc gặp gỡ thực tế trong ngành Raffia như thế nào.

Một số biểu hiện cảnh báo về Canxi Carbonate Filler Masterbatch

Chúng tôi hiểu rằng trong vài năm gần đây, đã có những tiến bộ có chủ ý được thực hiện để giảm chi phí mở rộng Filler trong Polyolefin. Rõ ràng là khi trái ngược với Ngành PVC, chi phí tăng cường cao là một cản trở đáng kể đối với Polyolefin đã được lấp đầy từ việc tìm kiếm các ứng dụng rộng rãi hơn và là mảnh ghép của toàn ngành.

Khóa học được thực hiện là rất căng thẳng. Đáng chú ý là Tổng hợp nhựa PVC dẻo được thực hiện hiệu quả trên máy đùn trục vít đơn, một số trong số đó rất không phức tạp và dọc theo những đường này đặc biệt khiêm tốn. Chi phí vốn là một lượng nhỏ máy đùn trục vít đôi đồng biến và chi phí làm trầm trọng thêm cho PVC ở mức một con số thấp. Có vẻ như một quy trình tương đương hiện đang được sử dụng để làm đầy Polyolefin, đối với phần lớn HDPE cho ngành công nghiệp băng Raffia và màng Blown.

Người ta phải hiểu rằng trong SPVC, chất độn hiện đang nằm rải rác rất nhiều trong Máy trộn / Máy trộn tốc độ cao trước khi được khuyến khích cho Máy đùn trục vít đơn. Máy đùn về cơ bản là làm tan chảy và hướng PVC qua vết cắn của bụi để tạo viên. Hoạt động trộn được kích hoạt của trục vít đơn là đủ để hoàn thành quá trình đồng nhất.

Với HDPE và lượng chất độn nói chung cao theo yêu cầu trong một masterbatch chất độn, một máy đùn trục vít đơn lẻ, ngay cả với các khu vực pha trộn thậm chí không bao giờ có thể đạt được khả năng trộn tập trung của Máy trộn trục vít đôi đa phân mảnh Co-pivoting hoặc Buss Ko-Kneader.

Vì máy đùn trục vít đơn về cơ bản rẻ hơn đáng kể, nên nhiều máy đã được đưa vào sử dụng để tạo thành hợp chất Polyolefin với hàm lượng chất độn cao, trong khi vẫn giữ chi phí trầm trọng hơn xuống còn “ 6-7 / kg. Trong trường hợp sự phân tán không hợp pháp, nhiều đường chuyền phụ thuộc vào việc bù đắp cho sự pha trộn không được gọi. Điều này là vô nghĩa vì lịch sử ấm áp được làm lại ăn vào mức Chất ổn định và Chất chống oxy hóa được nhà sản xuất polyme củng cố. Có mỗi khả năng rằng masterbatch phụ sẽ làm giảm tuổi thọ của hạng mục đã hoàn thiện mà nó được sử dụng. Các masterbatch chất độn được sử dụng với số lượng lớn hơn đáng kể so với Color Masterbatch, và sự gần gũi của polyme vụn trong masterbatch sẽ ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng của mặt hàng. Tôi sẽ yêu cầu những người đang làm trầm trọng thêm HDPE với chất độn trên máy đùn bồn rửa đơn khác nhau hãy thêm chất chống oxy hóa và chất ổn định bổ sung để bù đắp cho sự suy giảm.

Tương tự như vậy, có một mô hình để sử dụng các masterbatch chất độn đầy Talc cho HDPE và thậm chí cả màng LLDPE Blown. Tôi bị thuyết phục rằng nếu Phim hoặc các bao tải làm từ đó được bán theo Khối lượng, thì việc mở rộng chất độn sẽ không làm giảm chi phí. Kỳ vọng rằng các cuộn phim được bán theo mét kiểm tra định trước, nó đang được bán theo Khối lượng. Bao được bán trên mỗi bit của một thước đo đã định hình (độ dày); một lần nữa nó được bán theo Khối lượng. Chúng tôi đã thấy rằng trong Polyolefin, chi phí Khối lượng không thấp hơn mức Polymer chưa được lấp đầy ngay cả khi tải chất độn cao. Dọc theo những dòng này, bộ xử lý có thể im lặng theo cách mà hợp chất đầy mà anh ta đang thải ra có chi phí thấp hơn tính bằng `/ kg. Điều khoản, trọng lượng vật phẩm của anh ấy sẽ tăng lên đối với các đơn vị khối lượng đã được giải quyết mà anh ấy đưa ra. Chi phí vật liệu tăng thêm sẽ vượt quá bất kỳ khoản tiền đầu tư nào mà anh ta mong đợi đối với mặt hàng chưa được lấp đầy. Trong trường hợp bộ phim được bán theo tiền đề trọng lượng, đó là một vấn đề khác. Ở đây khách hàng chịu đựng. Anh ta nhận được ít mét hơn cho một màng kiểm tra tương tự khi độ dày tăng lên với chất độn. Phần trăm giảm tuổi vị thành niên sẽ nhiều hơn mức giảm giá trị được cung cấp cho các bộ phim đầy Talc. Tôi sẽ yêu cầu những người đi tiên phong trong kinh doanh ngừng phát triển mô hình này theo bất kỳ cách nào và hướng dẫn khách hàng của họ về ý tưởng Chi phí khối lượng với mục tiêu là họ không bị lạm dụng bởi sự cạnh tranh tham nhũng.
Xem thêm về văn bản nguồn nàyNhập văn bản nguồn để có thông tin dịch thuật bổ sung