Chi phí khối lượng của Filler Masterbatch là gì?
Chi phí Khối lượng của Nguyên liệu thô dưới dạng thông tin tổng thể về chất độn là chi phí mua của một đơn vị khối lượng nguyên liệu. Điều quan trọng là phải hiểu chi phí khối lượng của Polyme và các chất bổ sung của nó vì nó đóng vai trò quan trọng trong sự lựa chọn của họ cho một ứng dụng cụ thể.
Chi phí khối lượng (`/ Lít) = Chi phí Mua (` / Kg.) X Mật độ (Kg / Lít hoặc gm / cc)
Hãy cho chúng tôi một cơ hội để kiểm tra chi phí Khối lượng của các họ Polymer sản phẩm thực.
Mặc dù có vẻ như UPVC ở mức ~ 50 / kg là loại Polymer ít tốn kém nhất, nhưng câu hỏi thông thường là vì lý do gì mà nó lại có các ứng dụng hạn chế như vậy, chẳng hạn như các mặt hàng đã hình thành? Đáp ứng thích hợp nằm ở Chi phí Khối lượng. Hợp nhất chi phí với độ dày Chi phí khối lượng tính bằng Rs / Ltr. như sau:
Chart 1: Price versus volume cost
Chi phí so với chi phí khối lượng của masterbatch chất làm đầy
Không thể nhầm lẫn Polyolefin rẻ hơn PVC dựa trên tiền đề về chi phí khối lượng và là vật liệu được ưa chuộng cho một số khuôn đúc. Quan điểm ưu tiên về chi phí thể tích của PP có thể được chứng minh khi nó được tăng cường với chất độn khoáng như được làm rõ bên dưới.
Chi phí polyme tiếp tục dao động và đặc biệt không ổn định trong thời gian gần đây. Ví dụ, PP đã tăng từ 68 Rs / Kg trong Biểu đồ 1 xuống khoảng 90 Rs / kg vào tháng 5 năm 2011. Điều này được thúc đẩy bởi sự thiếu hụt tổng thể của Propylene và chi phí thô tăng. Chi phí HDPE dù sao cũng ổn định hơn và chỉ tăng vài Rs / kg khi tương phản với hơn 20 Rs / Kg đối với PP. Nó đưa ra ý tưởng rằng việc điều chỉnh nguồn cung cấp theo yêu cầu đối với Ethylene không phải là bất lợi liên quan đến Propylene. Con số 90 Rs / Kg đã được chấp nhận đối với PP trong khi Chi phí HDPE không có sự thay đổi nào.
Tầm quan trọng của chi phí thể tích đối với công thức nhựa như trong masterbatch chất độn
Ý nghĩ về chi phí thể tích là quan trọng hơn đáng kể khi Polyme bị trầm trọng hơn với các chất bổ sung. Độ dày của mặt hàng cuối cùng có thể thay đổi nhiều, đặc biệt khi chất độn khoáng được thêm vào cơ bản để giảm chi phí.
Chi phí khối lượng và các đề xuất của nó không được nhiều người hiểu một cách hợp pháp. Nó là không thể thiếu để hiểu các đề xuất của nó trước đây để giảm chi phí hiệu quả.
Các mặt hàng hoàn thiện bằng nhựa hiếm khi được bán theo trọng lượng. Chúng được đánh giá trên mỗi mảnh (Khuôn mẫu) hoặc trên một đơn vị chiều dài (Ống, Cáp, Băng). Thật vậy, ngay cả các mặt hàng Nhựa lỏng như Sơn và Vecni cũng được bán theo lít. Theo cách này, chi phí và ước tính dành cho các Khối lượng đã quyết toán. Vì nguyên liệu nhựa được liên tục thu được trên một đơn vị trọng lượng, nên xu hướng tính toán chi phí theo tiền đề Mỗi Kilo và vật phẩm đã hoàn thành cũng được định giá tương tự như trọng lượng mỗi kiện.
Nếu việc tính toán chi phí được thực hiện trên tiền đề Per Kilo, thông thường, việc giảm chi phí bằng cách bao gồm chất độn / chất kéo dài được xác định là một mức chi phí gói duy nhất. Các quỹ dự trữ có thể được chuyển đổi thành một giá trị giảm dần theo tỷ lệ này. Sau một thời gian, người kinh doanh hiểu rằng anh ta đang duy trì những điều không may vì việc giảm chi phí Khối lượng không ở mức gần bằng Mỗi kg. Giảm chi phí dựa trên các khoản giảm giá, đặc biệt khi chất độn khoáng là thông tin cơ bản làm giảm chi phí. Mỗi chất độn khoáng có độ dày cao hơn chất dẻo nói chung.
Đây là một mô hình rủi ro nhất. Nhiều ứng dụng Polymer ở Ấn Độ đã phải đối mặt với yêu cầu từ chối vì sự không may chắc chắn của khách hàng vì sự thất vọng của các mặt hàng kém chất lượng kém. Các hình minh họa quá đa dạng và gây khó chịu nhất, khiến những người và tổ chức đã làm việc chăm chỉ trong việc thiết lập các ứng dụng như vậy không thể thực hiện được. Trong chính lĩnh vực Ống, người ta có thể xem xét các kênh HDPE hoạt động mạnh mẽ vào giữa những năm tám mươi vì sự thất vọng về quy mô lớn đối với các kênh được sản xuất bằng HDPE phế liệu và được bán cho Chính phủ cao cả mở rộng như các kênh đánh giá chính. Trong khi giới thiệu ống HDPE đau buồn vì cái tên khủng khiếp, Ống PVC đã vượt lên dẫn trước. Thật vậy, ngay cả các tổ chức thực sự như PIL cũng bị ảnh hưởng nghiêm trọng đến mức họ cần phải đóng cửa việc tạo ra nhãn hiệu Hasti đã ổn định của họ. Phải mất hai thập kỷ để các kênh HDPE đạt được khối lượng lớn, bao gồm chất lượng có thể dự đoán và sự tiến bộ của các khu ứng dụng mới như Tưới nhỏ giọt và Tưới phun, Hệ thống dẫn khí, Phễu thoát nước rộng lớn, v.v. và cũng hợp nhất trong phân khúc cấp nước trung tâm với chất lượng ống tuyệt vời với lớp HDPE kỷ nguyên thứ hai.
Hậu quả đầy rủi ro của việc nạp chất độn không cần suy nghĩ là khi thị trường thay đổi từ đánh giá trên từng mảnh hoặc dựa trên phễu, trên mỗi đơn vị chiều dày xác định sang ước tính theo tiền đề từng kg. Một sự thay đổi như vậy cho phép tải trọng chất độn cao hơn và phải bị mọi nhà sản xuất công nhận đơn lẻ phản đối Trong chất dẻo, nặng hơn không có nghĩa là nhiều hơn. Các đặc tính vật lý thực sự được trao đổi trong các mặt hàng Nhựa bị áp đảo bởi sự gia tăng chất độn cắt cổ.
Làm trầm trọng thêm Chi phí và các đề xuất của nó:
Chất độn khoáng là bột vô cơ phân tử mịn. Các hạt kết tụ nhờ sức mạnh Vaan Der Waal, và điều cơ bản là tách các hạt này ra để phân tán các hạt chất độn một cách nhất quán trong Ma trận Polymer. Điều này đòi hỏi sức sống và là phần bổ sung cho sức sống cần thiết cho sự phát triển và pha trộn mềm. Các điều kiện tiên quyết về tuổi thọ và chi phí làm trầm trọng hơn phụ thuộc vào các biến số khác nhau, tương tự như loại vật lý của polyme, bất kể nó là phân cực hay không phân cực, loại chất độn, liệu chất độn chưa được xử lý hay đã qua xử lý và tiến hành xử lý.
Dạng vật lý của nguyên liệu thô như hỗn hợp phụ
Nếu Polymer ở dạng lỏng, việc ghép các chất độn thực sự rất đơn giản. Các trường hợp là định nghĩa Sơn, Keo lỏng và – –
Plastisols. Một máy khuấy chất lượng tốt thường xuyên được cung cấp đầy đủ. Điều đó có thể xảy ra, vì đối với Da vải
Plastisols (keo) nơi sử dụng một lượng đáng kể CaCO3 đất chất lượng thấp, cần phải có các quy trình bổ sung như xử lý ba lần để đảm bảo độ phân tán và đồng nhất đạt yêu cầu. Mỗi đợt tăng dần chi phí sẽ làm tăng thêm chi phí, tuy nhiên chúng vẫn gần như thấp.
Nếu Polymer ở dạng khung bột, tương tự như nhựa PVC, chất độn được tham gia hiệu quả trong bước xát khô và máy xay Tốc độ cao thường xuyên được sử dụng. Tất cả PVC phải được làm trầm trọng hơn với Chất ổn định, thuốc mỡ, Chất làm dẻo nếu được yêu cầu và một nhóm lớn các chất được bổ sung khác nhau. Chất làm đầy được hợp nhất trong quy trình nặng hơn và thực sự không có thêm bất kỳ chi phí tán xạ chất làm đầy nào. Nhiều ứng dụng UPVC loại bỏ bước tạo viên ở giữa đường (cơ bản với hỗn hợp nhựa hóa), do đó chi phí mở rộng chất độn trong UPVC là không quan trọng.
Các nhà sản xuất Masterbatch tại một số điểm đã thúc đẩy Polyolefin với mục tiêu rằng lượng chất độn đáng kể có thể được đưa vào dễ dàng hơn đáng kể so với thức ăn dạng hạt. Rõ ràng đây là một bước tiến tốn kém, được thực hiện ngay khi lượng tải lấp đầy cao hoặc phần cứng nặng hơn giảm nhẹ trong phân tán.
Nếu Polymer ở dạng hạt, chi phí trầm trọng hơn là đáng chú ý nhất. Việc tăng cường thiết yếu của kẹo cao su lò phản ứng cũ vừa được nhà sản xuất Polymer thực hiện khi các chất ngăn ngừa ung thư, chất ổn định và các chất bổ sung chuẩn bị khác được bao gồm và chất hóa lỏng chuyển thành dạng viên. Việc làm đầy các chất độn khoáng được hoàn thành bằng cách làm trầm trọng thêm các tổ chức có phần cứng cơ bản để hòa tan các viên, trộn và phân tán chất độn, đồng nhất hóa lỏng và biến đổi chúng trở lại thành hạt. Các hình thức pha trộn cô đặc như pha trộn Banbury đã được thay thế rất nhiều bằng máy đùn trục vít đôi đa năng quay nhanh ngày nay, Buss Co-Kneaders và thiết bị tinh chế so sánh.
Dọc theo những dòng này để đánh giá chi phí khối lượng của một chi tiết, chi phí tăng nặng phải được thêm vào chi phí xác định trước khi chạm vào cơ sở ở Giá mỗi Kilo chính hãng. Điều này tăng lên do độ dày của hợp chất đã hoàn thành tạo ra Chi phí khối lượng rất cơ bản trong việc tính toán các vấn đề tài chính.