Author Archives: Nuplex

Chất tạo màu là một trong những phương pháp tối ưu nhất để nâng cấp và tăng cường khả năng cạnh tranh cho sản phẩm của bạn. Vì có nhiều loại chất tạo màu khác nhau về hình thức và giá cả, giờ đây các nhà sản xuất dễ dàng hơn bao giờ hết để trang bị cho mình một phương pháp tạo màu phù hợp. Tuy nhiên, điều này có vẻ đơn giản nhưng việc áp dụng hiệu quả chất tạo màu trong quá trình ép phun đòi hỏi sự chú ý cao độ hơn là chỉ thêm một thành phần nữa vì chúng có thể ảnh hưởng tiêu cực đến sản phẩm cuối cùng trong trường hợp sử dụng không đúng cách.

1. Các vấn đề thường gặp khi thêm chất tạo màu trong khuôn ép nhựa

Tác động của chất tạo màu lên các mặt hàng nhựa đúc phun rất phức tạp. Tùy thuộc vào một số biến thể, chúng có thể ảnh hưởng đến sản phẩm cuối theo những cách khác nhau. Dưới đây là những vấn đề phổ biến hàng đầu mà các nhà sản xuất khuôn ép gặp phải trong quá trình kết hợp chất tạo màu.

Tính chất vật lý suy giảm

Thông thường, việc thêm chất tạo màu vào các mặt hàng đúc bằng nhựa có thể làm suy yếu các tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Điều này chủ yếu gây ra bởi sự không tương thích giữa chất tạo màu và nhựa gốc vì hầu hết các polyme không có khả năng kết hợp tốt với các polyme khác, dẫn đến sự suy giảm các đặc tính ban đầu, như khả năng chống va đập.

Đổi màu

Sự đổi màu (hay còn gọi là vệt màu) trong ép phun xảy ra khi một bộ phận được đúc có màu khác với màu dự kiến. Lỗi bộ phận này có thể phát sinh từ một số nguồn, chẳng hạn như quá nhiệt, nhiễm bẩn hoặc lỗi sản xuất.

Trong trường hợp sự đổi màu phát sinh từ máy ép phun, nguyên nhân đơn giản nhất có thể là do thiết bị bị nhiễm bẩn chưa được làm sạch đúng cách, dẫn đến nhựa bị nhiễm bụi.

Trong khi đó, sự đổi màu phát sinh từ nấm mốc liên quan đến việc điều chỉnh nhiệt độ. Nếu một khuôn nóng, nó sẽ nén chặt các phân tử nhựa trước khi chúng đông đặc lại. Điều này làm cho phần này đậm đặc hơn, dẫn đến màu tối hơn ở một số khu vực. Trong khi đó, nếu làm lạnh quá mức ở một khu vực, vật liệu có thể trở nên nhạt màu hơn.

Đôi khi, sự đổi màu có thể là kết quả của nguyên liệu thô. Trộn các cấp khác nhau của cùng một vật liệu hoặc các giá trị độ chảy khác nhau của cùng một vật liệu là nguyên nhân chính của vấn đề này. Các nguồn khác có thể bao gồm:

Nhiễm bẩn: Nếu nhựa bị nhiễm bẩn, dù là do bụi bẩn bám lại – nhựa sẽ bị biến màu tùy theo loại chất gây ô nhiễm.
Độ ẩm: Độ ẩm quá mức hoặc các hợp chất hữu cơ không chỉ có thể gây ra sự đổi màu mà còn dẫn đến sự suy thoái cơ học của nhựa và không khí.
Phụ gia nhựa: Tương tác giữa polyme và chất tạo màu cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các chất phụ gia khác được thêm vào trong quá trình ép phun.
Các sắc thái màu khác nhau trong cùng một điều kiện xử lý

Điều này thường do máy ép phun gây ra. Các máy ép phun khác nhau có các điều kiện cơ học khác nhau do chế tạo, thời gian sử dụng hoặc điều kiện bảo dưỡng khác nhau, đặc biệt là sự khác biệt về mức độ tiếp xúc chặt chẽ giữa bộ phận gia nhiệt và thùng làm cho trạng thái phân tán của hạt màu trong thùng khác nhau.

Phân tán kém

Hiệu suất của chất tạo màu liên quan trực tiếp đến chất lượng màu của bộ phận được đúc. Nếu khả năng phân tán, độ ổn định nhiệt và hình thái hạt của chất tạo màu không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình, thì sẽ không thể phân tán tốt trên bề mặt sản phẩm.

2. Các yếu tố được coi là để ứng dụng hiệu quả chất tạo màu trong ép nhựa

Vậy câu hỏi đặt ra là, làm thế nào để ngăn chặn những vấn đề này và áp dụng hiệu quả chất tạo màu trong các sản phẩm ép phun của bạn? Dưới đây là một số yếu tố chính mà nhà sản xuất cần xem xét để sử dụng chất tạo màu tốt hơn.

Tương thích hóa học

Mục đầu tiên được xem xét là sự tương thích giữa hóa học của polyme và hóa học của chất tạo màu. Như đã đề cập ở trên, hầu hết các polyme có xu hướng xung đột với các polyme khác do sự khác biệt về hóa học của chúng. Do đó, việc sử dụng các chất tạo màu không tương thích có thể phá vỡ tính chất hóa học của polyme và làm suy yếu các đặc tính ban đầu của nó, chẳng hạn như khả năng chống va đập.

Nhiệt độ xử lý

Bước tiếp theo để sử dụng hiệu quả chất màu trong quá trình ép phun là đảm bảo chất màu của bạn có độ ổn định nhiệt tốt. Vì ép phun là một quá trình sản xuất nhiệt cao, nó là điều kiện tiên quyết để chất tạo màu có khả năng chịu được nhiệt độ cao mà tại đó công thức polyme sẽ được xử lý. Trên thực tế, nhiệt cao được sử dụng trong quá trình ép phun cũng có thể ảnh hưởng đến mức độ ảnh hưởng của chất tạo màu đến polyme. Và đáng ngạc nhiên nhất, một chất tạo màu nhất định có thể ảnh hưởng đến một polyme khác với nó khác dựa trên nhiệt độ, mặc dù tương thích về mặt hóa học.

Lượng chất tạo màu được thêm vào

Để sử dụng hiệu quả chất tạo màu trong ép phun, một mẹo hữu ích là kiểm soát tốt lượng chất tạo màu kết hợp. Thông thường, việc thêm 1-2% chất tạo màu vào nhựa là hoàn toàn vô hại, miễn là các vấn đề về tính tương thích được đề cập ở trên không phát sinh. Tuy nhiên, trong một số trường hợp cụ thể, có một giới hạn nhất định về lượng chất tạo màu nên được thêm vào mà không ảnh hưởng tiêu cực đến nhựa ban đầu. Nói chung cần tránh bất kỳ lượng chất tạo màu nào trên mức đó để đảm bảo rằng không làm mất các đặc tính của polyme cơ bản.

Các loại phụ gia

Mặc dù được sử dụng với một lượng rất nhỏ, các chất phụ gia có tác động lớn đến sự tương tác giữa polyme và chất tạo màu. Ví dụ, polycarbonate, thường không bị ảnh hưởng bởi chất tạo màu, có thể có phản ứng khác với nó khi chất chống cháy được thêm vào. Do đó, cần cân nhắc kỹ lưỡng để sử dụng hiệu quả chất tạo màu trong các sản phẩm nhựa của bạn.

Phương pháp tô màu

Có một số phương pháp tạo màu cho chất dẻo, bao gồm màu tổng thể, pha trộn, lớp phủ bề mặt và pha trộn khô. Mỗi loại đều có những ưu nhược điểm và khác nhau về chi phí, tính nhất quán về màu sắc và các yếu tố khác. Phương pháp tạo màu được sử dụng có thể ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của nhựa. Ví dụ, trong phương pháp pha chế, các viên có màu tự nhiên được pha trộn với “hỗn hợp chính” của các viên có hàm lượng sắc tố cao. Vì hầu hết các polyme không có xu hướng trộn đều với các polyme khác, nên cần phải cẩn thận để đảm bảo tính tương thích của vật liệu, nếu không sự pha trộn có thể gây ra vấn đề.

Để đạt được kết quả tốt nhất, nhà sản xuất cần lựa chọn phương pháp tạo màu thích hợp nhất, phù hợp với yêu cầu của bạn cả về tính kinh tế và hiệu quả.

Phóng sự VITV về “Giải pháp giúp doanh nghiệp phục hồi sau Đại dịch Covid 19”, với sự tham gia của Ms. Trà – Phó Tổng Giám Đốc – đại diện Công ty TNHH Masterbatch Việt Nam.

Chương trình “Đối thoại kinh tế” được phát sóng hàng tuần trên kênh VITV nối tiếp các chương trình đã phát sóng kì trước đã bàn về các khó khăn của doanh nghiệp trong thời kì phục hồi hậu Đại dịch Covid 19. Các khó khăn liên quan đến vốn, nhân lực,… và các khách mời – đặc biệt là các doanh nghiệp phía Nam, nói chịu ảnh hưởng nặng nề của đại dịch sẽ bàn luận và đưa ra các phương án để xây dựng lại nền kinh tế nói chung và hoạt động sản xuất, thương mại của doanh nghiệp nói riêng.

http://vitv.vn/tin-video/24-10-2021/chu-de-giai-phap-giup-doanh-nghiep-phuc-hoi/297451?fbclid=IwAR1-dq9ocs6YswXPu0-MDj1t91f_KfiEl2rbJQYg1ffKTnln7rIHQ4ukE2E

Giới thiệu về tạo hình nhiệt
Trước khi tìm hiểu ứng dụng của masterbatch chất làm đầy trong tạo hình nhiệt, hãy cùng tìm hiểu sơ lược về quá trình sản xuất của nó. Nói chung, quá trình tạo hình nhiệt bao gồm 4 giai đoạn:

Đầu tiên, một tấm nhựa nhiệt dẻo được nung nóng cho đến khi nó trở nên dẻo và có thể tạo thành khuôn.
Giai đoạn thứ hai là quá trình tạo chân không. Trong đó, nhựa được kéo dài trên một khuôn nam duy nhất và không khí được hút ra từ bên dưới khuôn.
Sau đó, nhựa được nung nóng được đặt giữa khuôn đực và khuôn cái, sau đó được ép vào tấm nhựa bằng cách sử dụng khí nén với áp suất dao động từ 20 đến 100 psi.
Sau đó, hơi nước hoặc gió được bơm vào khuôn để làm nguội phần nhựa mà vẫn giữ nguyên hình dạng.
Cuối cùng, phần nhựa đúc được tách ra khỏi khuôn bằng cách phun không khí.

Do công nghệ đơn giản và năng suất cao, quá trình tạo hình nhiệt thuận lợi hơn so với các loại khuôn đúc khác. Một số lợi ích này bao gồm:

Chi phí theo số lượng: Máy ép nhiệt là lựa chọn tối ưu nhất khi đặt hàng với số lượng lớn vì nó cho phép gia công số lượng lớn với mức giá tương đối hợp lý.
Hiệu quả: Định dạng nhiệt có thể tạo ra một số bộ phận hoàn thiện từ cùng một vật liệu.
Thay đổi thiết kế với chi phí thấp hơn: Định dạng nhiệt cho phép phát hiện các vấn đề có thể có trong thiết kế và phù hợp trước khi quá muộn.
Nhờ những lợi ích vượt trội này, keo nhiệt được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất đồ gia dụng, bao bì y tế, khay,…

Ưu điểm của việc sử dụng masterbatch chất làm đầy trong tạo hình nhiệt
Cũng giống như các phương pháp sản xuất nhựa khác, ép nhiệt tương thích với hầu hết các loại nhựa tiêu chuẩn như ABS, HDPE, HIPS, PC, PET, PVC, … Tuy nhiên, do nhu cầu ngày càng tăng về một loại vật liệu hiệu quả về chi phí cùng với những lo ngại về nhựa hóa thạch toàn cầu ngày càng tăng. thị trường bấp bênh, masterbatch chất độn đã được sử dụng như một giải pháp vật liệu tối ưu.

Filler masterbatch (hay còn gọi là chất độn canxi cacbonat) được cấu tạo từ 3 thành phần chính bao gồm bột CaCO3, hạt nhựa nguyên sinh và các chất phụ gia cụ thể (thường là chất phân tán và chất hỗ trợ xử lý). Việc sử dụng masterbatch chất độn trong quá trình tạo hình nhiệt mang lại cho các sản phẩm cuối một số lợi thế.

Giảm chi phí: Chứa bột CaCO3, một chất hợp lý, chất độn canxi cacbonat phần nào thay thế nhựa nguyên sinh cũng như giúp các nhà sản xuất bớt phụ thuộc vào nhựa hóa thạch, giảm thiểu tác động tiêu cực của thị trường toàn cầu đối với các doanh nghiệp.
Tăng cường thuộc tính: Bằng cách thêm masterbatch phụ trong quá trình tạo hình nhiệt, các sản phẩm cuối cùng được trang bị các đặc tính cơ học tốt hơn như khả năng chống rách, chống ma sát và chống trượt, ổn định kích thước, độ cứng, độ bền va đập và khả năng in. Điều này dẫn đến hiệu suất cao hơn và hình thức thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

Cải thiện năng suất: CaCO3, thành phần chính của hạt phụ, là chất dẫn nhiệt tốt. Do đó, việc kết hợp masterbatch phụ trong luyện nhiệt làm giảm nhiệt độ xử lý và rút ngắn chu kỳ sản phẩm, do đó tiết kiệm năng lượng tiêu thụ cũng như tăng năng suất.
Thân thiện với môi trường: Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, một ưu điểm nổi bật của chất độn canxi cacbonat là không gây hại cho môi trường. So với nhựa hóa thạch, chất thải ra một lượng lớn khí thải carbon trong quá trình sản xuất của nó, việc sản xuất masterbatch chất độn thân thiện với môi trường hơn nhiều. Ngoài ra, nó là một giải pháp thay thế lý tưởng cho các vật liệu không thể tái tạo, do đó mở ra sự phát triển bền vững cho các nhà sản xuất nhiệt luyện.

Các ứng dụng phổ biến của masterbatch phụ trong luyện nhiệt
Lót tủ lạnh

Tấm lót tủ lạnh là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của chất độn canxi cacbonat. Bằng cách đưa chất độn vào quá trình xử lý, hiệu suất tổng thể của các sản phẩm cuối cùng có thể được nâng lên đáng kể. Theo một nghiên cứu được thực hiện bởi Heritage Plastics, với tải trọng 18%, chất độn canxi cacbonat có thể cải thiện một số đặc tính chính bao gồm độ cứng, độ bền va đập và độ ổn định kích thước. Nhờ đó, nó có thể đáp ứng chính xác mọi yêu cầu kỹ thuật khắt khe của nhà sản xuất.

Khay, nồi và nắp đậy thức ăn
Việc bổ sung hạt nhựa phụ gia trong các ứng dụng tạo hình nhiệt giúp nâng cao đáng kể năng suất bằng cách cho phép nhựa nóng lên và hạ nhiệt nhanh hơn. Do khả năng nhiệt lớn của CaCO3, nhựa có thể nhanh chóng bị nóng chảy trong máy đùn cũng như làm nguội nhanh hơn trên các cuộn lịch. Điều này dẫn đến ít co ngót và cong vênh hơn, cung cấp các sản phẩm cuối cùng với hình dạng chính xác theo yêu cầu.

Khay vận chuyển, pallet nhựa
Hiệu quả về chi phí của chất làm đầy hạt nhựa đặc biệt thích hợp trong các ứng dụng tạo hình nhiệt như khay vận chuyển và pallet nhựa, có thiết kế đơn giản và số lượng lớn. Bằng cách nhúng masterbatch chất độn, các nhà sản xuất có thể thay thế một phần nhựa nguyên sinh, do đó giảm chi phí vật liệu.

Xây dựng ứng dụng
Thương mại xây dựng là một trong những ngành đóng góp lớn nhất vào việc tiêu thụ các sản phẩm tạo hình nhiệt. Tạo hình nhiệt bằng nhựa với HIPs (Polystyrene tác động cao) được sử dụng rộng rãi trong thương mại tòa nhà từ lỗ thông hơi trên mái đến hệ thống sưởi ấm dưới sàn, ống dẫn, tấm panel, phòng tắm và vòi hoa sen. Theo đó, hạt nhựa phụ gia cũng là một phần quan trọng của các ứng dụng này, không chỉ giảm chi phí vật liệu mà còn tăng hiệu quả đáng kể.

Bên cạnh đó, việc sử dụng hạt nhựa phụ gia trong nhiệt luyện còn bao gồm các ứng dụng khác như chén đĩa dùng một lần, vật dụng gia đình, chậu cây, khay gieo hạt,… Tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm mà xác định thành phần và tỷ lệ nạp của masterbatch phụ. làm cho nó khớp chính xác với các sản phẩm cuối cùng.

Ngày 27/04/2021, làn sóng thứ tư của đại dịch Covid-19 bùng phát trở lại.

Trong 5 tháng lan rộng, nhiểu tỉnh, thành phố phải thực hiện các đợt giãn cách liên tiếp, khiến sức chống chịu của doanh nghiệp suy giảm rõ rệt. Trong đó, tài chính là khó khăn hơn bao giờ hết.

Cụ thể, những khó khăn đó là gì? Giải pháp tín dụng nào cần triển khai để có thể tiếp sức cho cộng đồng doanh nghiệp ngay lúc này?

Chương trình Tạp chí ngân hàng tuần này sẽ giúp quý vị có cái nhìn đa chiều về những câu chuyện trên, với chủ đề Ngành ngân hàng ứng phó đại dịch (phần 8): Giải pháp tín dụng giúp doanh nghiệp phục hồi.

Đặc biệt, trong chương trình có sự xuất hiện của Công ty TNHH Masterbatch Việt Nam và đại diện Ban Lãnh Đạo – Bà Nguyễn Thị Thanh Trà – nguyên Phó TGD Công ty sẽ phát biểu về giải pháp, phương án doanh nghiệp đề ra để vượt qua khó khăn trong đại dịch Covid.

http://vitv.vn/tin-video/20-09-2021/nganh-ngan-hang-ung-pho-dai-dich-phan-8-giai-phap-tin-dung-giup-doanh-nghiep-p/294211?fbclid=IwAR2zMniANQGJPb4lNYufp_PZy6QGsnuOW_hJmmNkHQy61SMQks0tbzBsWbI

Công ty TNHH Masterbatch Việt Nam xin kính chúc Quý Khách hàng, Quý nhà cung cấp và tập thể cán bộ, công nhân viên công ty một mùa trung thu nhiều niềm vui, bình an và hạnh phúc.

Không thể phủ nhận rằng vật liệu độn nhựa là một trong những yếu tố cần thiết nhất trong việc duy trì hiệu quả chi phí cho các doanh nghiệp nhựa. Hãy cùng điểm qua 4 vật liệu phụ nhựa phổ biến nhất trong ngành công nghiệp nhựa để hiểu rõ hơn về lợi ích của những vật liệu kỳ diệu này.

Vật liệu độn nhựa được biết đến là một trong những yếu tố then chốt dẫn đến cuộc cách mạng của ngành nhựa. Sản lượng tiêu thụ hạt nhựa độn đạt xấp xỉ 33 tỷ tấn trong năm 2016. Các quốc gia ghi nhận số lượng hạt nhựa nguyên liệu xuất khẩu lớn nhất bao gồm các nước Châu Á như Trung Quốc, Nhật Bản, Hàn Quốc,…, tiếp theo là Bắc Mỹ và Châu Âu.

Việc sử dụng vật liệu phụ nhựa đã mang lại nhiều lợi ích khác nhau cho các doanh nghiệp nhựa, trong đó quan trọng nhất là giảm giá thành và nâng cao cơ tính.

1. Vật liệu độn nhựa là gì?

Từ lâu, nhựa nguyên sinh đã được xem là con đường duy nhất cho nhiều nhà sản xuất có nhu cầu sản xuất các sản phẩm từ nhựa. Vào thời điểm đó, sản xuất nhựa cực kỳ không ổn định và rủi ro do dầu không đảm bảo, vốn là nguồn chính của tất cả các loại nhựa trên toàn thế giới. Như vậy, đối với một số lượng lớn các công ty, đặc biệt là các công ty phụ thuộc hoàn toàn vào thị trường nước ngoài, sản xuất nhựa chưa bao giờ là một việc dễ dàng, vì họ thường rơi vào tình thế chật vật khi giá nhựa nguyên sinh tăng cao hoặc do hậu quả là giao hàng chậm trễ. của những điều bất ngờ.

Đó là lý do tại sao vật liệu phụ nhựa ra đời. Về mặt kỹ thuật, chúng là những hạt được thêm vào sản xuất nhựa để cắt giảm chi phí cũng như hỗ trợ nâng cao một số đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Vật liệu độn nhựa được chia thành hai nhóm:

Các chất độn vô cơ (còn được gọi là khoáng chất) như canxi cacbonat (đá vôi), magie silicat (talc), canxi sunfat, mica, canxi silicat, bari sulfat và cao lanh (đất sét Trung Quốc).

Các chất độn nhựa hữu cơ như bột vỏ cây, bột hạt, lông gà và vỏ trấu.

Thông thường, các vật liệu độn vô cơ được ưu tiên hơn trong sản xuất công nghiệp vì thành phần phân tử đơn giản của chúng nên dễ dàng được xử lý hơn. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi xin đi sâu tìm hiểu về vô cơ.

2. Các vật liệu phụ nhựa được sử dụng phổ biến nhất

Như đã đề cập, có rất nhiều loại vật liệu phụ nhựa và việc sử dụng chúng hoàn toàn phụ thuộc vào đặc tính của sản phẩm cuối cùng cũng như các yêu cầu tiêu chuẩn. Dưới đây là 4 loại được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành nhựa.

Canxi cacbonat (CaCO3)

Canxi cacbonat là một chất thường được tìm thấy ở dạng đá hoặc đá vôi. Nó cũng là thành phần chính của vỏ trứng, vỏ ốc, vỏ sò và ngọc trai. Trong ngành công nghiệp nhựa, canxi cacbonat cũng được sử dụng rộng rãi như một trong những vật liệu phụ nhựa. Nó cải thiện các đặc tính cơ học (độ bền kéo và độ giãn dài) và tính chất điện (điện trở suất thể tích) khi được thêm vào PVC. Polypropylene là một loại nhựa khác sử dụng canxi cacbonat với tỷ lệ 20 – 40% để tăng cường độ cứng – một yêu cầu quan trọng khi nhựa tiếp xúc với nhiệt độ cao. Quan trọng nhất, vấn đề này giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất tổng thể, vốn thường chiếm tới 60% giá thành sản phẩm. So với nhựa nguyên sinh, CaCO3 hợp lý hơn và ít biến động hơn, do đó giảm bớt sự bấp bênh cho doanh nghiệp.

Magie silicat (talc)

Talc là một khoáng chất đất sét, được cấu tạo từ magie silicat ngậm nước và được tạo thành từ ba thành phần chính bao gồm magie, silic và oxi. Trong tự nhiên, talc là một khoáng chất biến chất phổ biến trong các vành đai biến chất có chứa đá siêu mafic, chẳng hạn như đá xà phòng (một loại đá có hàm lượng talc cao), và trong các địa hình biến chất trắng và xanh lam. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành nhựa như một trong những vật liệu phụ nhựa hiệu quả để tăng cường độ bền, khả năng chịu nhiệt, chống tia cực tím và chống lão hóa. Sự kết hợp giữa bột talc và nhựa dẻo tạo ra hỗn hợp bột độn talc, được ưa chuộng rộng rãi nhờ tính năng cơ học tăng cường và khả năng xử lý do không yêu cầu thay đổi thiết bị sản xuất, do đó tiết kiệm được một lượng lớn chi phí cho các doanh nghiệp nhựa.

Bên cạnh đó, talc cũng có thể được thêm vào các hợp chất (vật liệu được thiết kế riêng để phục vụ cho một sản phẩm nhựa cụ thể) để tăng cường các đặc tính của sản phẩm cuối như độ cứng, độ uốn mô-đun, độ bền uốn cũng như giảm mức độ co ngót, cong vênh và cải thiện độ dẫn điện và độ cứng bề mặt.

Natri sunfat (NaSO4)

Natri sunfat là một chất nổi tiếng khác được sử dụng rộng rãi làm chất độn nhựa. Natri sulfat’s fomular là NaSO4 và hầu hết được tìm thấy ở dạng decahydrat (được gọi là khoáng chất mirabilit hoặc muối Glauber). NaSO4 thường được biết đến với khả năng hòa tan cao trong nước và nó tăng hơn 10 lần trong khoảng từ 0 ° C đến 32,384 ° C. Một ưu điểm nổi bật của natri sulfat là độ trong (trong hơn canxi cacbonat) và giá thành hợp lý (rẻ hơn bari sulfat). Do đó, natri sunfat được sử dụng rộng rãi như một trong những vật liệu phụ nhựa.

Việc sử dụng natri sulfat cải thiện đáng kể độ trong suốt và độ bóng của sản phẩm nhựa. Ngoài ra, nó củng cố các đặc tính cơ học của sản phẩm cuối với độ phân tán tuyệt vời, độ bền cao và độ ổn định mạnh mẽ. Hơn nữa, natri sunfat rất được khuyến khích nhờ các thành phần thân thiện với môi trường, hầu như không gây ra bất kỳ mối đe dọa nào đối với môi trường của chúng ta.

Bari sunfat (BaSO4)

Bari sulfat là một hợp chất vô cơ không mùi và không hòa tan trong nước. Nó thường được sử dụng làm chất độn nhựa để tăng mật độ của polyme trong các ứng dụng giảm chấn khối lượng dao động. Trong nhựa polypropylene và polystyrene thường được dùng làm chất độn với tỷ lệ 70%.

Tuy nhiên, một nhược điểm của bari sulfat là giá thành tương đối cao so với các vật liệu độn nhựa khác. Yêu cầu minh bạch hơn, tỷ lệ BaSO4 cần thiết càng lớn, do đó khiến các công ty nhựa tốn một lượng chi phí sản xuất lớn hơn. Điều đó ít nhiều làm gia tăng sự lưỡng lự trong quan điểm của khách hàng khi họ đang tìm kiếm một giải pháp thay thế cho nhựa nguyên sinh để giải quyết vấn đề chi phí, chứ không phải gánh thêm một gánh nặng khác.

Thổi màng là một trong những phương pháp sản xuất phim phổ biến nhất. Tuy nhiên, việc chọn loại nhựa màng thổi phù hợp không phải là một nhiệm vụ dễ dàng vì mỗi sản phẩm yêu cầu các đặc tính cụ thể, dẫn đến nguyên liệu đầu vào khác nhau. Vì vậy, chính xác làm thế nào để chúng ta tìm thấy những cái chính xác? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này!

1. Màng thổi là gì?

Màng thổi (còn được gọi là màng hình ống) là một trong những phương pháp sản xuất phim phổ biến nhất. Để bắt đầu quá trình, hỗn hợp vật liệu được đưa vào máy đùn thông qua một phễu. Sau khi được nấu chảy, nó đi qua một khuôn dạng khe hình khuyên và được tạo thành một ống mỏng. Sau đó, ống được làm mát bằng vòng không khí và tiếp tục di chuyển lên trên cho đến khi nó đi qua các cuộn nip, nơi nó được làm phẳng. Ống phẳng này sau đó được đưa trở lại thông qua nhiều con lăn hơn. Các cạnh của tấm phẳng được cắt ra để tạo ra hai tấm phim phẳng và được quấn vào cuộn.

2. Công nghệ thổi màng được sử dụng để làm gì?

Màng thổi được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng để tạo ra các sản phẩm khác nhau, từ màng một lớp đơn giản cho túi đến các cấu trúc nhiều lớp rất phức tạp được sử dụng trong bao bì thực phẩm. Một số sản phẩm của quá trình này bao gồm: Màng và túi công nghiệp

Phim nông nghiệp và xây dựng

Phim rào cản

Phim căng

Màng bám PVC

Cán màng

Can liners

Hệ thống ống

3. Tại sao cần xem xét thổi nhựa phim  ?

Như đã đề cập ở trên, có nhiều loại màng là đầu ra của quá trình thổi màng. Tuy nhiên, mỗi sản phẩm có một số đặc tính riêng về độ kết dính, độ cứng, độ dẻo dai, độ định hình, độ dày,… do đó cần có sự lựa chọn cẩn thận về loại hạt nhựa đầu vào để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có thể đáp ứng mọi yêu cầu tiêu chuẩn.

Bên cạnh đó, việc lựa chọn loại hạt nhựa cũng vướng vào vấn đề chi phí sản xuất vì chi phí nguyên vật liệu chiếm tới 80% tổng chi phí làm phim. Do đó, việc đưa ra quyết định đúng đắn về loại hạt nhựa đầu vào cũng giúp các nhà sản xuất nhựa tiết kiệm được một khoản chi phí lớn.

4. Nhựa màng thổi phổ biến nhất

Polyethylene (PE)

Tất cả các loại PE đều giống nhau về mặt hóa học: một loạt các quy trình chế biến và đặc tính sản phẩm là kết quả của các dạng phân nhánh, mức độ kết tinh và mật độ khác nhau.

PE là cơ sở của hầu hết các cấu trúc màng thổi đùn co Được sử dụng trong các lớp keo và số lượng lớn màng trong quá trình tạo hình Thường được kết hợp với nhau để tối ưu hóa hồ sơ tài sản, khả năng xử lý và chi phí Kháng hóa chất tuyệt vời

High-density PE (HDPE)

CÔNG TY TNHH MASTERBATCH (VIỆT NAM) xin trân trọng thông báo lịch nghỉ tết Dương lịch của chúng tôi:

Bắt đầu từ ngày 01/01/2021 đến hết ngày 03/01/2021.

Chúng tôi sẽ quay trở lại vào ngày 04/01/2021.

Xin kính chúc Quý khách hàng và toàn thể cán bộ công nhân viên, một mùa giáng sinh an lành, hạnh phúc và năm mới tràn đầy niềm vui.