Các ứng dụng phổ biến của hạt nhựa phụ gia trong luyện nhiệt

Giới thiệu về tạo hình nhiệt
Trước khi tìm hiểu ứng dụng của masterbatch chất làm đầy trong tạo hình nhiệt, hãy cùng tìm hiểu sơ lược về quá trình sản xuất của nó. Nói chung, quá trình tạo hình nhiệt bao gồm 4 giai đoạn:

Đầu tiên, một tấm nhựa nhiệt dẻo được nung nóng cho đến khi nó trở nên dẻo và có thể tạo thành khuôn.
Giai đoạn thứ hai là quá trình tạo chân không. Trong đó, nhựa được kéo dài trên một khuôn nam duy nhất và không khí được hút ra từ bên dưới khuôn.
Sau đó, nhựa được nung nóng được đặt giữa khuôn đực và khuôn cái, sau đó được ép vào tấm nhựa bằng cách sử dụng khí nén với áp suất dao động từ 20 đến 100 psi.
Sau đó, hơi nước hoặc gió được bơm vào khuôn để làm nguội phần nhựa mà vẫn giữ nguyên hình dạng.
Cuối cùng, phần nhựa đúc được tách ra khỏi khuôn bằng cách phun không khí.

 

Do công nghệ đơn giản và năng suất cao, quá trình tạo hình nhiệt thuận lợi hơn so với các loại khuôn đúc khác. Một số lợi ích này bao gồm:

Chi phí theo số lượng: Máy ép nhiệt là lựa chọn tối ưu nhất khi đặt hàng với số lượng lớn vì nó cho phép gia công số lượng lớn với mức giá tương đối hợp lý.
Hiệu quả: Định dạng nhiệt có thể tạo ra một số bộ phận hoàn thiện từ cùng một vật liệu.
Thay đổi thiết kế với chi phí thấp hơn: Định dạng nhiệt cho phép phát hiện các vấn đề có thể có trong thiết kế và phù hợp trước khi quá muộn.
Nhờ những lợi ích vượt trội này, keo nhiệt được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất đồ gia dụng, bao bì y tế, khay,…

Ưu điểm của việc sử dụng masterbatch chất làm đầy trong tạo hình nhiệt
Cũng giống như các phương pháp sản xuất nhựa khác, ép nhiệt tương thích với hầu hết các loại nhựa tiêu chuẩn như ABS, HDPE, HIPS, PC, PET, PVC, … Tuy nhiên, do nhu cầu ngày càng tăng về một loại vật liệu hiệu quả về chi phí cùng với những lo ngại về nhựa hóa thạch toàn cầu ngày càng tăng. thị trường bấp bênh, masterbatch chất độn đã được sử dụng như một giải pháp vật liệu tối ưu.

Filler masterbatch (hay còn gọi là chất độn canxi cacbonat) được cấu tạo từ 3 thành phần chính bao gồm bột CaCO3, hạt nhựa nguyên sinh và các chất phụ gia cụ thể (thường là chất phân tán và chất hỗ trợ xử lý). Việc sử dụng masterbatch chất độn trong quá trình tạo hình nhiệt mang lại cho các sản phẩm cuối một số lợi thế.

Giảm chi phí: Chứa bột CaCO3, một chất hợp lý, chất độn canxi cacbonat phần nào thay thế nhựa nguyên sinh cũng như giúp các nhà sản xuất bớt phụ thuộc vào nhựa hóa thạch, giảm thiểu tác động tiêu cực của thị trường toàn cầu đối với các doanh nghiệp.
Tăng cường thuộc tính: Bằng cách thêm masterbatch phụ trong quá trình tạo hình nhiệt, các sản phẩm cuối cùng được trang bị các đặc tính cơ học tốt hơn như khả năng chống rách, chống ma sát và chống trượt, ổn định kích thước, độ cứng, độ bền va đập và khả năng in. Điều này dẫn đến hiệu suất cao hơn và hình thức thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

Cải thiện năng suất: CaCO3, thành phần chính của hạt phụ, là chất dẫn nhiệt tốt. Do đó, việc kết hợp masterbatch phụ trong luyện nhiệt làm giảm nhiệt độ xử lý và rút ngắn chu kỳ sản phẩm, do đó tiết kiệm năng lượng tiêu thụ cũng như tăng năng suất.
Thân thiện với môi trường: Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, một ưu điểm nổi bật của chất độn canxi cacbonat là không gây hại cho môi trường. So với nhựa hóa thạch, chất thải ra một lượng lớn khí thải carbon trong quá trình sản xuất của nó, việc sản xuất masterbatch chất độn thân thiện với môi trường hơn nhiều. Ngoài ra, nó là một giải pháp thay thế lý tưởng cho các vật liệu không thể tái tạo, do đó mở ra sự phát triển bền vững cho các nhà sản xuất nhiệt luyện.

Các ứng dụng phổ biến của masterbatch phụ trong luyện nhiệt
Lót tủ lạnh

Tấm lót tủ lạnh là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của chất độn canxi cacbonat. Bằng cách đưa chất độn vào quá trình xử lý, hiệu suất tổng thể của các sản phẩm cuối cùng có thể được nâng lên đáng kể. Theo một nghiên cứu được thực hiện bởi Heritage Plastics, với tải trọng 18%, chất độn canxi cacbonat có thể cải thiện một số đặc tính chính bao gồm độ cứng, độ bền va đập và độ ổn định kích thước. Nhờ đó, nó có thể đáp ứng chính xác mọi yêu cầu kỹ thuật khắt khe của nhà sản xuất.

Khay, nồi và nắp đậy thức ăn
Việc bổ sung hạt nhựa phụ gia trong các ứng dụng tạo hình nhiệt giúp nâng cao đáng kể năng suất bằng cách cho phép nhựa nóng lên và hạ nhiệt nhanh hơn. Do khả năng nhiệt lớn của CaCO3, nhựa có thể nhanh chóng bị nóng chảy trong máy đùn cũng như làm nguội nhanh hơn trên các cuộn lịch. Điều này dẫn đến ít co ngót và cong vênh hơn, cung cấp các sản phẩm cuối cùng với hình dạng chính xác theo yêu cầu.

Khay vận chuyển, pallet nhựa
Hiệu quả về chi phí của chất làm đầy hạt nhựa đặc biệt thích hợp trong các ứng dụng tạo hình nhiệt như khay vận chuyển và pallet nhựa, có thiết kế đơn giản và số lượng lớn. Bằng cách nhúng masterbatch chất độn, các nhà sản xuất có thể thay thế một phần nhựa nguyên sinh, do đó giảm chi phí vật liệu.

Xây dựng ứng dụng
Thương mại xây dựng là một trong những ngành đóng góp lớn nhất vào việc tiêu thụ các sản phẩm tạo hình nhiệt. Tạo hình nhiệt bằng nhựa với HIPs (Polystyrene tác động cao) được sử dụng rộng rãi trong thương mại tòa nhà từ lỗ thông hơi trên mái đến hệ thống sưởi ấm dưới sàn, ống dẫn, tấm panel, phòng tắm và vòi hoa sen. Theo đó, hạt nhựa phụ gia cũng là một phần quan trọng của các ứng dụng này, không chỉ giảm chi phí vật liệu mà còn tăng hiệu quả đáng kể.

Bên cạnh đó, việc sử dụng hạt nhựa phụ gia trong nhiệt luyện còn bao gồm các ứng dụng khác như chén đĩa dùng một lần, vật dụng gia đình, chậu cây, khay gieo hạt,… Tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm mà xác định thành phần và tỷ lệ nạp của masterbatch phụ. làm cho nó khớp chính xác với các sản phẩm cuối cùng.