Category Archives: TIN TỨC

Tác động của chất độn silica và canxi cacbonat lên các đặc tính của composite sợi thủy tinh dệt đã được kiểm tra với nỗ lực nhằm xem xét mức độ bất hạnh về tài sản vì thay thế hắc ín đắt tiền bằng chất độn tồi tàn. Các chất độn silica và canxi cacbonat với tổng 25% và một nửa độ nặng của mặt sân đã được sử dụng và kiểm tra các đặc tính, cụ thể là độ cứng, chất lượng uốn và chất lượng hiệu ứng. Người ta thấy rằng hiệu ứng và độ cứng, hơi nghiêng giảm đi phần nào nhưng chất lượng uốn về cơ bản vẫn tăng lên.

Vật liệu tổng hợp bao bọc vật liệu bằng các lỗ thông hơi bằng nhựa và có thể được xem như một hỗn hợp có thể nhìn thấy một cách tự nhiên của ít nhất hai vật liệu để tạo ra các đặc tính độc đáo, không có trong các bộ phận khác nhau. Vật liệu composite có giá trị khi môđun trên đơn vị trọng lượng và chất lượng trên đơn vị trọng lượng được cân bằng với các tiêu chí giảm trọng lượng, năng suất nổi bật hơn và tiết kiệm sức sống, đặc biệt là trong tất cả các loại hình vận tải. Bên cạnh đó, chất xơ và khung phải được điều chỉnh khối lượng cho phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng với bất kỳ mức giá nào.

Bằng cách sử dụng các vật liệu khác nhau, thay đổi chất xơ hỗ trợ và giới thiệu trong các lớp vật liệu, và nối các sợi với tính linh hoạt và chất lượng khác nhau, người ta có thể thu được vật liệu với các đặc tính mong muốn. Một số tổ chức thủy tinh và các biến thể của chúng đã được xác định để cung cấp các đặc tính cụ thể. Những tiến bộ của vật liệu composite trong bối cảnh giải quyết những khó khăn của khu vực hàng không và phân khúc không gian đã không còn bắt buộc các ứng dụng địa phương và hiện đại. Chi phí cao của polyme đôi khi là một biến hạn chế trong việc sử dụng chúng cho các ứng dụng kinh doanh. Việc sử dụng các chất độn có thể tiếp cận dễ dàng với mức tối thiểu có thể có giá trị để giảm giá thành của phân khúc.

Việc điều tra đối với chất độn bảo tồn như vậy là quan trọng để đảm bảo rằng các đặc tính cơ học của vật phẩm không bị ảnh hưởng bất lợi bởi sự giãn nở của chúng. Một số lượng lớn các vật liệu đã được dự tính để sử dụng chúng làm chất độn trong polyme, tuy nhiên, chỉ một vài trong số chúng được tìm thấy để quản lý đồng thời khung vật liệu chứa sợi và chất độn. Lý do sử dụng chất độn có thể được tách thành hai phân loại cơ bản để nâng cao các đặc tính của vật liệu và giảm chi phí của phân khúc. Chất độn cơ bản được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo bao gồm chất độn khoáng, ví dụ, canxi cacbonat, bột và wollastonite. Vật liệu độn cũng được sử dụng rộng rãi với các nốt polyester vì nhiều lý do, ví dụ, giảm chi phí cho phần trang trí, trợ giúp của quy trình chỉnh trang và cấp các đặc tính cụ thể cho phần trang trí. Chất độn thường được bao gồm với lượng lên đến một nửa trọng lượng hắc ín mặc dù tổng trọng lượng như vậy ảnh hưởng đến chất lượng uốn và cứng của các tấm. Việc sử dụng chất độn có thể hữu ích trong việc phủ hoặc ném các phân đoạn dày, nơi có thể xảy ra hiện tượng nóng lên tỏa nhiệt ấn tượng. Tương tự như vậy, việc mở rộng các chất độn cụ thể cũng có thể thêm vào để xây dựng khả năng bảo vệ ấm của tấm laminate. Chất độn cũng ảnh hưởng đến việc xử lý bằng cách mở rộng độ dày của hỗn hợp kẹo cao su. Sự gia tăng tính nhất quán được xác định với sự phân tán ước tính phân tử. Tính nhất quán mở rộng có thể có giá trị hoặc không thuận lợi, tùy thuộc vào các ứng dụng lắp ráp hỗn hợp. Trong nghiên cứu hiện tại, tác động của chất độn silica và canxi cacbonat ở gần chất gia cố sợi thủy tinh đối với độ cứng, ảnh hưởng đến chất lượng và chất lượng uốn của vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh dệt đã được dự tính. Khối lượng sợi thủy tinh đã được giữ ở mức không đáng kể với mục tiêu là tác động của chất độn không bị kìm hãm.

Kết cấu thủy tinh điện tử (200 GSM) của quá trình phát triển dệt trơn, mua lại từ Công nghiệp tiền kim loại Shri, Sakinaka Mumbai, đã được sử dụng để kiểm tra. Khung kẹo cao su polyester hữu cơ với sự thúc đẩy metyl ethyl xeton peroxide và chất làm nhanh côban octet đã được sử dụng. Các chất độn được sử dụng là silica và canxi cacbonat. Kết cấu thủy tinh dệt được xếp lớp bảy lần để có được GSM 1400 (200 × 7). Năm loại thử nghiệm đã được thực hiện theo các chi tiết được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1: Cấu tạo của chất độn, sợi và nhựa

Quá trình xếp bằng tay được thực hiện ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng dạng gỗ khiêm tốn. Một chuyên gia xả (sáp) đã được sử dụng để làm sạch biểu mẫu nhằm giữ cho hắc ín không lưu lại. Có thể một vài lớp gel có chứa nhựa polyester, chất độn, chất thúc đẩy và chất làm nhanh đã được kết nối để hoàn thành lớp phủ bề mặt đáng mơ ước. Tại thời điểm đó, một lớp tăng cường chất xơ đã được phủ lên chiếc áo khoác đã cho. Từ đó trở đi, với sự hỗ trợ của bàn chải, mặt sân và chất độn đã được bao phủ một lần nữa nên phần hỗ trợ được ngâm tẩm với kẹo cao su một cách hợp pháp. Một con lăn đã được sử dụng để loại bỏ các bong bóng khí và làm cho kết cấu dệt chìm với cao độ. Dọc theo những đường này, số lượng lớp kết cấu cần thiết đã được đặt để có được lớp phủ của sự phân chia khối lượng sợi cần thiết. Tại thời điểm đó, với sự hỗ trợ của gỗ, trọng lượng được đưa lên lớp phủ sau đó được làm khô trong 6 giờ.

Mỗi một trong số các ví dụ được cung cấp đều được thử theo các mô hình ASTM. Độ cứng được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-638 với kích thước thử nghiệm 200mm × 20mm trên máy thử nghiệm Universal giới hạn 30 tấn. Chất lượng uốn được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-790 với kích thước thử nghiệm 50mm × 10 mm với chiều dài hỗ trợ 25 mm và tốc độ xếp chồng 0,8 mm / phút trên một máy thử nghiệm bao gồm toàn bộ giới hạn 50 kg. Chất lượng hiệu ứng được thử theo tiêu chuẩn ASTM D-256. Ước tính ví dụ cho thử nghiệm hiệu ứng là 60mm × 10mm, chiều dài dự đoán ra bên ngoài là 32mm và mục đích của hiệu ứng là 22 mm. Thử nghiệm hiệu ứng được thực hiện trên máy phân tích hiệu ứng đối với nhựa có giới hạn 10 J.

Người ta thấy rằng chất độn silica có nhiều rắc rối xử lý đáng chú ý hơn chất độn canxi cacbonat để lắp ráp composite. Mặc dù vậy, chất độn silica rẻ hơn khoảng 20% ​​so với chất độn canxi cacbonat. Các thuộc tính của các thành phần riêng lẻ được cho trong Bảng 2.

Bảng 2: Tính chất của vật liệu tổng hợp

Bảng 3: Tính chất của các thành phần hỗn hợp

Bảng 3 thể hiện chất lượng dễ uốn, uốn và ảnh hưởng của vật liệu tổng hợp. Người ta phát hiện ra rằng thử nghiệm đối chứng (không có silica hoặc canxi cacbonat) chứng tỏ chất lượng dẻo và hiệu quả cao hơn. Trong mọi trường hợp, chất lượng uốn của chất độn chứa vật liệu tổng hợp cao hơn đáng kể so với chất lượng của thử nghiệm đối chứng.

Hình 1: Tỷ lệ phần trăm khác biệt về đặc tính so với không có mẫu chất độn canxi cacbonat

Hình 1 thể hiện việc kiểm tra liên quan đến sự phân biệt hiểu biết về tỷ lệ trong các đặc tính của vật liệu tổng hợp chứa chất độn có liên quan đến phép thử đối chứng. Rõ ràng là từ các mô hình mà sự cố định chất làm đầy xây dựng nên độ cứng và chất lượng hiệu ứng giảm dần đối với cả hai loại chất làm đầy. Điều này có thể là do chất độn cao hơn; thể tích kẽ nhiều khả năng hơn là không bị chất độn chiếm hữu và có thể có ít khuôn khổ hơn có thể tiếp cận được để đóng góp vào chất lượng đàn hồi và hiệu ứng. Chất lượng hiệu ứng giảm khi sự tập trung mở rộng của chất độn do cả canxi cacbonat và silica. Điều này chứng tỏ sự kết tụ của các chất độn, dọc theo những đường này tạo ra sự giãn nở trong không gian trống, có nhiệm vụ tạo ra áp suất. Ngoài ra, người ta cũng quan sát thấy rằng sự mở rộng trong cố định chất độn làm giảm khả năng biến dạng của mạng tinh thể, do đó, làm giảm tính linh hoạt trong lãnh thổ da, do đó composite có xu hướng tạo khung cho một cấu trúc yếu ớt. Chất lượng uốn cho tất cả các thử nghiệm chất độn tăng lên khi mở rộng các cố định chất độn. Các hạt chất độn trở thành chướng ngại vật đối với sự hình thành các vết nứt siêu nhỏ và mang lại chất lượng uốn dẻo cao hơn. Những chất độn này cứng hơn lưới và ít xoắn hơn, gây ra sự giảm biến dạng mạng tinh thể nói chung, đặc biệt là trong vùng của phân tử do giao diện phân tử / khung. Hình dạng xuất hiện bởi chất độn silica và canxi cacbonat có thể so sánh được nhưng khác nhau về số lượng. Sự khác biệt về số lượng này có thể được coi là tính không hòa trộn của silica với khung polyester và theo cách này, phần đính kèm giao diện không phù hợp và thêm vào đó là sự sắp xếp các khoảng trống.

Việc mở rộng silica và chất độn canxi cacbonat trong lưới ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu tổng hợp. Độ đàn hồi giảm trong phạm vi 3-15% đối với chất độn 25 nửa. Tương tự như vậy, chất lượng hiệu ứng giảm 2-12% nhưng chất lượng uốn tăng đáng kể trong phạm vi 44-58% đối với các chất khác nhau của chất độn. Cuộc điều tra đưa ra suy nghĩ về mức độ mà các đặc tính của vật liệu tổng hợp có thể được xác định để giảm giá thành vật liệu tổng hợp.

Chi phí khối lượng của Filler Masterbatch là gì?

Chi phí Khối lượng của Nguyên liệu thô dưới dạng thông tin tổng thể về chất độn là chi phí mua của một đơn vị khối lượng nguyên liệu. Điều quan trọng là phải hiểu chi phí khối lượng của Polyme và các chất bổ sung của nó vì nó đóng vai trò quan trọng trong sự lựa chọn của họ cho một ứng dụng cụ thể.

Chi phí khối lượng (`/ Lít) = Chi phí Mua (` / Kg.) X Mật độ (Kg / Lít hoặc gm / cc)

Hãy cho chúng tôi một cơ hội để kiểm tra chi phí Khối lượng của các họ Polymer sản phẩm thực.

Mặc dù có vẻ như UPVC ở mức ~ 50 / kg là loại Polymer ít tốn kém nhất, nhưng câu hỏi thông thường là vì lý do gì mà nó lại có các ứng dụng hạn chế như vậy, chẳng hạn như các mặt hàng đã hình thành? Đáp ứng thích hợp nằm ở Chi phí Khối lượng. Hợp nhất chi phí với độ dày Chi phí khối lượng tính bằng Rs / Ltr. như sau:

Chart 1: Price versus volume cost

Chi phí so với chi phí khối lượng của masterbatch chất làm đầy

Không thể nhầm lẫn Polyolefin rẻ hơn PVC dựa trên tiền đề về chi phí khối lượng và là vật liệu được ưa chuộng cho một số khuôn đúc. Quan điểm ưu tiên về chi phí thể tích của PP có thể được chứng minh khi nó được tăng cường với chất độn khoáng như được làm rõ bên dưới.

Chi phí polyme tiếp tục dao động và đặc biệt không ổn định trong thời gian gần đây. Ví dụ, PP đã tăng từ 68 Rs / Kg trong Biểu đồ 1 xuống khoảng 90 Rs / kg vào tháng 5 năm 2011. Điều này được thúc đẩy bởi sự thiếu hụt tổng thể của Propylene và chi phí thô tăng. Chi phí HDPE dù sao cũng ổn định hơn và chỉ tăng vài Rs / kg khi tương phản với hơn 20 Rs / Kg đối với PP. Nó đưa ra ý tưởng rằng việc điều chỉnh nguồn cung cấp theo yêu cầu đối với Ethylene không phải là bất lợi liên quan đến Propylene. Con số 90 Rs / Kg đã được chấp nhận đối với PP trong khi Chi phí HDPE không có sự thay đổi nào.

Tầm quan trọng của chi phí thể tích đối với công thức nhựa như trong masterbatch chất độn

Ý nghĩ về chi phí thể tích là quan trọng hơn đáng kể khi Polyme bị trầm trọng hơn với các chất bổ sung. Độ dày của mặt hàng cuối cùng có thể thay đổi nhiều, đặc biệt khi chất độn khoáng được thêm vào cơ bản để giảm chi phí.

Chi phí khối lượng và các đề xuất của nó không được nhiều người hiểu một cách hợp pháp. Nó là không thể thiếu để hiểu các đề xuất của nó trước đây để giảm chi phí hiệu quả.

Các mặt hàng hoàn thiện bằng nhựa hiếm khi được bán theo trọng lượng. Chúng được đánh giá trên mỗi mảnh (Khuôn mẫu) hoặc trên một đơn vị chiều dài (Ống, Cáp, Băng). Thật vậy, ngay cả các mặt hàng Nhựa lỏng như Sơn và Vecni cũng được bán theo lít. Theo cách này, chi phí và ước tính dành cho các Khối lượng đã quyết toán. Vì nguyên liệu nhựa được liên tục thu được trên một đơn vị trọng lượng, nên xu hướng tính toán chi phí theo tiền đề Mỗi Kilo và vật phẩm đã hoàn thành cũng được định giá tương tự như trọng lượng mỗi kiện.

Nếu việc tính toán chi phí được thực hiện trên tiền đề Per Kilo, thông thường, việc giảm chi phí bằng cách bao gồm chất độn / chất kéo dài được xác định là một mức chi phí gói duy nhất. Các quỹ dự trữ có thể được chuyển đổi thành một giá trị giảm dần theo tỷ lệ này. Sau một thời gian, người kinh doanh hiểu rằng anh ta đang duy trì những điều không may vì việc giảm chi phí Khối lượng không ở mức gần bằng Mỗi kg. Giảm chi phí dựa trên các khoản giảm giá, đặc biệt khi chất độn khoáng là thông tin cơ bản làm giảm chi phí. Mỗi chất độn khoáng có độ dày cao hơn chất dẻo nói chung.

Đây là một mô hình rủi ro nhất. Nhiều ứng dụng Polymer ở ​​Ấn Độ đã phải đối mặt với yêu cầu từ chối vì sự không may chắc chắn của khách hàng vì sự thất vọng của các mặt hàng kém chất lượng kém. Các hình minh họa quá đa dạng và gây khó chịu nhất, khiến những người và tổ chức đã làm việc chăm chỉ trong việc thiết lập các ứng dụng như vậy không thể thực hiện được. Trong chính lĩnh vực Ống, người ta có thể xem xét các kênh HDPE hoạt động mạnh mẽ vào giữa những năm tám mươi vì sự thất vọng về quy mô lớn đối với các kênh được sản xuất bằng HDPE phế liệu và được bán cho Chính phủ cao cả mở rộng như các kênh đánh giá chính. Trong khi giới thiệu ống HDPE đau buồn vì cái tên khủng khiếp, Ống PVC đã vượt lên dẫn trước. Thật vậy, ngay cả các tổ chức thực sự như PIL cũng bị ảnh hưởng nghiêm trọng đến mức họ cần phải đóng cửa việc tạo ra nhãn hiệu Hasti đã ổn định của họ. Phải mất hai thập kỷ để các kênh HDPE đạt được khối lượng lớn, bao gồm chất lượng có thể dự đoán và sự tiến bộ của các khu ứng dụng mới như Tưới nhỏ giọt và Tưới phun, Hệ thống dẫn khí, Phễu thoát nước rộng lớn, v.v. và cũng hợp nhất trong phân khúc cấp nước trung tâm với chất lượng ống tuyệt vời với lớp HDPE kỷ nguyên thứ hai.

Hậu quả đầy rủi ro của việc nạp chất độn không cần suy nghĩ là khi thị trường thay đổi từ đánh giá trên từng mảnh hoặc dựa trên phễu, trên mỗi đơn vị chiều dày xác định sang ước tính theo tiền đề từng kg. Một sự thay đổi như vậy cho phép tải trọng chất độn cao hơn và phải bị mọi nhà sản xuất công nhận đơn lẻ phản đối Trong chất dẻo, nặng hơn không có nghĩa là nhiều hơn. Các đặc tính vật lý thực sự được trao đổi trong các mặt hàng Nhựa bị áp đảo bởi sự gia tăng chất độn cắt cổ.

Làm trầm trọng thêm Chi phí và các đề xuất của nó:

Chất độn khoáng là bột vô cơ phân tử mịn. Các hạt kết tụ nhờ sức mạnh Vaan Der Waal, và điều cơ bản là tách các hạt này ra để phân tán các hạt chất độn một cách nhất quán trong Ma trận Polymer. Điều này đòi hỏi sức sống và là phần bổ sung cho sức sống cần thiết cho sự phát triển và pha trộn mềm. Các điều kiện tiên quyết về tuổi thọ và chi phí làm trầm trọng hơn phụ thuộc vào các biến số khác nhau, tương tự như loại vật lý của polyme, bất kể nó là phân cực hay không phân cực, loại chất độn, liệu chất độn chưa được xử lý hay đã qua xử lý và tiến hành xử lý.

Dạng vật lý của nguyên liệu thô như hỗn hợp phụ
Nếu Polymer ở ​​dạng lỏng, việc ghép các chất độn thực sự rất đơn giản. Các trường hợp là định nghĩa Sơn, Keo lỏng và – –

Plastisols. Một máy khuấy chất lượng tốt thường xuyên được cung cấp đầy đủ. Điều đó có thể xảy ra, vì đối với Da vải

Plastisols (keo) nơi sử dụng một lượng đáng kể CaCO3 đất chất lượng thấp, cần phải có các quy trình bổ sung như xử lý ba lần để đảm bảo độ phân tán và đồng nhất đạt yêu cầu. Mỗi đợt tăng dần chi phí sẽ làm tăng thêm chi phí, tuy nhiên chúng vẫn gần như thấp.

Nếu Polymer ở ​​dạng khung bột, tương tự như nhựa PVC, chất độn được tham gia hiệu quả trong bước xát khô và máy xay Tốc độ cao thường xuyên được sử dụng. Tất cả PVC phải được làm trầm trọng hơn với Chất ổn định, thuốc mỡ, Chất làm dẻo nếu được yêu cầu và một nhóm lớn các chất được bổ sung khác nhau. Chất làm đầy được hợp nhất trong quy trình nặng hơn và thực sự không có thêm bất kỳ chi phí tán xạ chất làm đầy nào. Nhiều ứng dụng UPVC loại bỏ bước tạo viên ở giữa đường (cơ bản với hỗn hợp nhựa hóa), do đó chi phí mở rộng chất độn trong UPVC là không quan trọng.

Các nhà sản xuất Masterbatch tại một số điểm đã thúc đẩy Polyolefin với mục tiêu rằng lượng chất độn đáng kể có thể được đưa vào dễ dàng hơn đáng kể so với thức ăn dạng hạt. Rõ ràng đây là một bước tiến tốn kém, được thực hiện ngay khi lượng tải lấp đầy cao hoặc phần cứng nặng hơn giảm nhẹ trong phân tán.

Nếu Polymer ở ​​dạng hạt, chi phí trầm trọng hơn là đáng chú ý nhất. Việc tăng cường thiết yếu của kẹo cao su lò phản ứng cũ vừa được nhà sản xuất Polymer thực hiện khi các chất ngăn ngừa ung thư, chất ổn định và các chất bổ sung chuẩn bị khác được bao gồm và chất hóa lỏng chuyển thành dạng viên. Việc làm đầy các chất độn khoáng được hoàn thành bằng cách làm trầm trọng thêm các tổ chức có phần cứng cơ bản để hòa tan các viên, trộn và phân tán chất độn, đồng nhất hóa lỏng và biến đổi chúng trở lại thành hạt. Các hình thức pha trộn cô đặc như pha trộn Banbury đã được thay thế rất nhiều bằng máy đùn trục vít đôi đa năng quay nhanh ngày nay, Buss Co-Kneaders và thiết bị tinh chế so sánh.

Dọc theo những dòng này để đánh giá chi phí khối lượng của một chi tiết, chi phí tăng nặng phải được thêm vào chi phí xác định trước khi chạm vào cơ sở ở Giá mỗi Kilo chính hãng. Điều này tăng lên do độ dày của hợp chất đã hoàn thành tạo ra Chi phí khối lượng rất cơ bản trong việc tính toán các vấn đề tài chính.

Một loại nhựa có thể phân hủy sinh học

Túi phân hủy sinh học nghe có vẻ tuyệt vời, tuy nhiên chúng không phải là không có vấn đề. Ví dụ, vào năm 2014, một số cá nhân từ Nghị viện Châu Âu đã thực hiện một nỗ lực hợp lý để đạt được sự hạn chế hoàn toàn đối với chất dẻo dễ phân hủy oxy ở EU, với các câu hỏi đang phát triển về lợi thế sinh thái của chúng. Mặc dù thực tế là đề xuất đó đã bị chặn, nó thúc đẩy các cuộc điều tra từng điểm cụ thể hơn về nhựa có thể phân hủy oxy, khẳng định rõ ràng rằng chúng không thể được xử lý đầy đủ đối với đất hoặc xử lý yếm khí và phần lớn không tách biệt trong các bãi chôn lấp. Ở các vùng biển, nước thường quá mát, khiến không thể tách các loại nhựa phân hủy sinh học, vì vậy thoạt nhìn chúng có thể trôi qua vĩnh viễn (đơn giản giống như các loại nhựa thông thường) hoặc, nếu chúng tách rời nhau, tạo ra các mảnh nhựa nhỏ. gây tổn hại cho sinh vật biển.

Nhựa tái sử dụng

Một câu trả lời hoàn hảo cho vấn đề chuyển nhựa là tái sử dụng các vật liệu nhựa cũ (như chai đựng nước xả đã qua sử dụng) thành những vật liệu mới, (ví dụ như quần áo). Một mặt hàng được gọi là nhựa sinh thái được bán thay thế cho gỗ để sử dụng trong đồ nội thất nhà máy ngoài trời và trụ hàng rào. Được sản xuất bằng cách sử dụng polyetylen tiểu nguyên tử cao, các nhà sản xuất tự hào rằng nó bền, hấp dẫn, tồi tàn vừa phải và dễ chịu khi ngắm nhìn.

Bệ ngồi mở làm bằng nhựa tái sử dụng với ảnh chụp gần của hạt gỗ nhựa.

Chiếc ghế mở “bằng gỗ” này trông giống như một số chiếc ghế khác cho đến khi bạn thực sự nhìn thấy hạt ghế. Khi đó bạn có thể thấy gỗ thực sự là nhựa tái sử dụng. Bề mặt có sức thuyết phục, tuy nhiên phần quà là phần hoàn thiện của “bảng”, trông không giống như vân gỗ.

Tuy nhiên, có hai vấn đề với nhựa tái sử dụng. Để bắt đầu, nhựa được tái sử dụng hầu hết không được sử dụng để làm những thứ tương tự bất cứ khi nào xung quanh: bình nhựa cũ tái sử dụng không dùng để làm hộp nhựa mới, nhưng hãy xem xét lại những thứ, ví dụ, ghế nhựa và trụ hàng rào . Thứ hai, do đó, bạn không thể chấp nhận nhựa tái sử dụng tốt hơn cho trái đất trừ khi bạn biết rằng chúng được tạo ra với rất ít nguồn sinh khí và nước, sự suy giảm thực sự trong ôzôn gây hại cho dòng chảy của các chất hoặc một số lợi ích chung khác cho trái đất . Việc giữ rác thải ra khỏi bãi rác và biến chúng thành những thứ mới là điều phi thường, tuy nhiên, hãy tưởng tượng một viễn cảnh trong đó cần một lượng lớn sức sống để thu thập và tái sử dụng nhựa — thậm chí còn hơn cả việc tạo ra những món đồ nhựa mới sáng bóng.

Nhựa sinh học là tuyệt vời hay khủng khiếp?

Bất cứ điều gì có thể giúp nhân loại giải quyết vấn đề nhựa phải là thứ đáng được biết ơn, có phải vậy không? Thật đáng tiếc, các vấn đề tự nhiên không bao giờ hoàn toàn đơn giản như vậy. Các hoạt động dường như giúp đỡ hành tinh theo những cách hiển nhiên đôi khi có những bất lợi đáng kể và có thể gây hại theo những cách khác nhau. Điều quan trọng là phải xem xét mọi thứ trong vòng để hiểu được liệu những thứ “được xử lý tốt bằng đất” có thực sự gây ra nhiều thiệt hại hơn là lớn hay không.

Nhựa sinh học và nhựa có thể phân hủy sinh học đã được nhiều người nghi ngờ trong một thời gian dài. Các nhà sản xuất chớp được cơ hội mô tả chúng như một câu trả lời đầy mê hoặc cho vấn đề nhựa không thể rời bỏ. Ví dụ: nhựa sinh học được quảng cáo là tiết kiệm 30–80% lượng khí ôzôn gây hại chảy ra từ các loại nhựa thông thường và chúng có thể cung cấp cho khung thời gian dài hơn khả năng sử dụng thực tế tại các cửa hàng. Tuy nhiên, đây là một phần của nhược điểm:

Tại thời điểm một số chất dẻo phân hủy sinh học bị phân hủy trong các bãi chôn lấp, chúng sẽ tạo ra khí mêtan. Đây là một chất làm suy giảm tầng ôzôn nghiêm trọng làm tăng thêm vấn đề giảm nhiệt độ khí quyển nguy hiểm.

Chất dẻo và nhựa sinh học có thể phân hủy sinh học thường không nhanh chóng bị phân hủy. Một số cần được làm quen với ánh sáng UV (sáng) hoặc nhiệt độ cao vừa phải và, trong một vài điều kiện, hiện tại có thể tận hưởng nhiều năm mới có thể khắc phục được. Và sau tất cả, chúng có thể đào thải các mảnh quy mô nhỏ hơn hoặc các khối tích tụ gây chết người.

Nhựa sinh học được sản xuất bằng cách sử dụng các loại thực vật, ví dụ như ngô và ngô, vì vậy, nhựa sinh học có thể được sử dụng để phát triển thực phẩm cho thế giới đang được sử dụng để “phát triển nhựa”. Đến năm 2014, khoảng một phần tư thế hệ ngũ cốc của Hoa Kỳ được yêu cầu phải chuyển sang sản xuất nhiên liệu sinh học và nhựa sinh học; Việc loại bỏ nhiều đất nông nghiệp hơn khỏi sự sáng tạo có thể gây ra sự gia tăng nghiêm trọng trong chi phí nuôi dưỡng mà sẽ ảnh hưởng nặng nề nhất đến những người nghèo nhất.

Việc phát triển thu hoạch để làm nhựa sinh học đi kèm với các tác động tự nhiên điển hình của hoạt động kinh doanh nông nghiệp leo thang, bao gồm cả dòng chảy ra vườn ươm từ dầu dự kiến ​​để cung cấp nhiên liệu trồng trọt và ô nhiễm nước do tràn từ nơi đến nơi mà phân trộn được sử dụng như một phần của lượng cơ học. Bây giờ và một lần nữa, những tác động hỗ trợ từ nhựa sinh học “đang phát triển” này nổi bật hơn so với việc chúng ta sản xuất nhựa từ dầu về cơ bản trong mọi trường hợp.

Một số chất dẻo sinh học, ví dụ, PLA, được sản xuất bằng cách sử dụng ngô đã được thay đổi về mặt uy tín. Một số người trên đất nghĩ về việc thu hoạch GM (đã thay đổi về mặt tín dụng) là đặc trưng gây tổn thương cho thiên nhiên, tuy nhiên những người khác lại phản đối ý kiến ​​này.

Nhựa sinh học và nhựa có thể phân hủy sinh học không thể được tái sử dụng một cách hiệu quả. Đối với nhiều người, PLA về cơ bản trông giống như PET (polyethylene terephthalate) vì nó có thể, nếu cả hai được khuấy động trong một hộp tái sử dụng, toàn bộ tập hợp sẽ khó sử dụng lại. Có những lo ngại rằng việc mở rộng sử dụng PLA có thể làm suy yếu những nỗ lực tái sử dụng nhựa hiện có.

Nhiều người nghĩ rằng các thuật ngữ như “nhựa sinh học”, “có thể phân hủy sinh học” và “có thể phân hủy” có nghĩa giống nhau. Có thể như vậy, có một sự tương phản to lớn giữa một loại nhựa “có thể phân hủy sinh học” (một loại nhựa có thể mất hàng chục năm hoặc hàng trăm năm mới có thể tái sử dụng) và một loại vật liệu thực sự “có thể phân hủy” (một thứ có thể biến toàn bộ thành chất thải đáng kinh ngạc sau một vật chất của tháng trong chất tăng cường), trong khi “nhựa sinh học”, như chúng ta vừa quan sát, cũng có thể có nghĩa là những thứ đặc biệt. Ngôn ngữ lộn xộn cản trở khả năng hiểu mở, khiến người mua khó xử lý các vấn đề và đưa ra quyết định tích cực khi họ mua sắm.

Hướng dẫn loại bỏ nhựa

Tại sao cuộc sống không bao giờ thẳng thắn? Trong trường hợp bạn hào hứng với việc giúp đỡ hành tinh, những nội dung phức tạp như thế này nghe có vẻ hoàn toàn khó chịu. Tuy nhiên, đừng để điều đó khiến bạn có cơ hội phát triển. Cùng một số lượng các nhà vận động sinh thái đưa ra, có một số câu trả lời cực kỳ đơn giản cho vấn đề nhựa mà mọi người có thể coi là mối quan tâm hàng đầu để có hiệu quả thực sự. Thay vì chỉ gửi phung phí đồ nhựa của bạn để tái sử dụng, hãy nhớ lại câu châm ngôn “Giảm thiểu, sửa chữa, tái sử dụng, tái sử dụng”. Tuy nhiên, việc tái sử dụng có ý nghĩa quan trọng hơn một chút so với việc loại bỏ một thứ gì đó: bất kể bạn cần tận dụng sức sống và nước để tái sử dụng mọi thứ và có lẽ bạn cũng tạo ra những đồ thải độc hại. Rõ ràng là tốt hơn nếu chúng tôi giảm yêu cầu đối với chất dẻo trong mọi trường hợp hơn là sau đó cần phải loại bỏ chúng.

Việc tái chế chỉ hoạt động nếu nó khả thi về mặt tiền bạc. Bạn có thể giúp tạo cơ hội kinh doanh cho các mặt hàng được tái sử dụng bằng cách chọn chúng qua các lựa chọn. Ví dụ, chiếc bút chì Bic Evolution này được sản xuất bằng 57% nhựa tái sử dụng, là sự pha trộn giữa chất thải của khách hàng trước (một loại đồ phế thải từ một ngành khác) và chất thải sau khi mua hàng (vật liệu gia đình và vật liệu văn phòng được tái sử dụng).

Bạn có thể có một kết quả có lợi bằng cách loại bỏ đồ nhựa mà bạn sử dụng. Ví dụ:

Hãy mua một chiếc bao bông có thể tái sử dụng và mang theo bên mình khi bạn đi mua sắm.

Mua thực phẩm không được trồng trên mặt đất, tránh xa nhựa bổ sung trên những thứ đóng gói sẵn.

Sử dụng những thứ đáng tin cậy, (ví dụ, dao cạo và bút có thể nạp lại) thay vì những thứ không thể thiếu. Nó có thể hoạt động ít tốn kém hơn trong thời gian dài.

Nếu bạn làm hỏng thứ gì đó, liệu bạn có thể sửa chữa nó và tiếp tục sử dụng nó không? Bạn có thực sự cần mua một cái khác không?

Liệu bạn có thể cho những thứ bằng nhựa không mong muốn một cuộc sống khác không? Các bồn sữa chua đông lạnh tạo nên các ngăn có dung tích tuyệt vời; Kính máy làm kẹo có thể được biến đổi thành chậu cây và bạn có thể tận dụng các gói nhựa cũ của cửa hàng tạp hóa để đựng rác của mình.

Khi bạn cần mua những thứ mới, vì lý do gì mà không mua những thứ được sản xuất bằng vật liệu tái sử dụng? Bằng cách tạo cơ hội kinh doanh cho các mặt hàng được tái sử dụng, bạn sẽ thúc giục nhiều nhà sản xuất sử dụng lại.

Trong nhiều ngày, chúng ta có thể có các loại nhựa tiêu thụ phân tách thành một bộ ba. Cho đến thời điểm đó, chúng ta nên hiểu rõ hơn về cách chúng ta sử dụng nhựa và cách chúng ta thải bỏ chúng khi chúng ta đã hoàn thành với chúng.

Từ ô tô đến màng bọc thực phẩm và từ máy bay đến bút, bạn có thể tạo ra mọi thứ, không có ngoại lệ từ nhựa — không thể phủ nhận đây là vật liệu dễ thích ứng nhất trên thế giới. Trong mọi trường hợp, luôn có một trở ngại. Nhựa là các hợp chất tổng hợp được sản xuất (làm giả) không có chỗ đứng trong thực tế của chúng ta và không hòa hợp tốt với tự nhiên. Vứt bỏ nhựa là nguyên nhân chính gây ra ô nhiễm, các dòng nước lộn xộn, đại dương và bờ biển, giết chết cá, bịt miệng động vật có cánh và làm cho tình trạng của chúng ta trở nên kém hấp dẫn hơn đáng kể. Sự căng thẳng mở để thu dọn đã tạo ra chất dẻo dường như được trái đất dễ chịu hơn. Có thể là như vậy, liệu họ có nói rằng họ rất tuyệt vời không?

Một loại bao tải sinh thái phổ biến được làm bằng cách sử dụng các chất bổ sung tổng hợp EPI. Được thêm vào nhựa thông thường với một lượng nhỏ (khoảng 2-3 phần trăm), chúng làm cho nhựa tách ra sau khi tiếp xúc với ánh sáng ban ngày, ấm áp hoặc sau khi được tái tạo ứng suất và biến dạng thông qua việc sử dụng chung.

Vấn đề nhựa trên toàn thế giới

Một gói nhựa phân hủy sinh học d2w từ cửa hàng thực phẩm dinh dưỡng Coop ở Anh.

Thực phẩm phân hủy sinh học oxy được trồng từ bao tải trên mặt đất được giao cho chuỗi chợ Hợp tác của Vương quốc Anh. Oxy-phân hủy sinh học có nghĩa là nó chỉ cần oxy (không phải ánh sáng hoặc bất cứ thứ gì khác) để phân tách; sau khi nó phân tách, chỉ còn lại oxy, carbon dioxide và sinh khối. Cơ quan Hợp tác đã ngừng sử dụng những bao tải này sau những lo lắng về nhựa có khả năng phân hủy sinh học đang phát triển.

Nhựa là các polyme dựa trên cacbon (các nguyên tử chuỗi dài tái tạo cấu trúc của chúng nhiều lần) và chúng tôi sản xuất phần lớn chúng từ dầu mỏ. Chúng có khả năng thích ứng tuyệt vời — theo định nghĩa: từ nhựa, ngụ ý có thể thích ứng, nói lên tất cả. Điều bất tiện là nhựa đơn giản là quá tuyệt vời. Chúng tôi sử dụng nó cho những thứ thường có thể sử dụng được, có giá trị thấp, chẳng hạn như bọc thực phẩm và gói vật phẩm, nhưng không có gì đặc biệt không thể thiếu đối với chất dẻo nói chung. Tất cả những thứ được xem xét, chúng tôi sử dụng các gói nhựa trong 12 phút trước khi vứt bỏ chúng, nhưng chúng có thể tận hưởng hoàn toàn 500 năm để tái sử dụng trên trái đất (làm sao ai cũng biết đây là một bí mật, vì nhựa đã xuất hiện chỉ khoảng một thế kỷ).

Việc vứt bỏ đồ nhựa rất rắc rối. Việc tiêu thụ chúng có thể tạo ra các chất pha chế tổng hợp gây chết người, ví dụ như điôxin, trong khi việc thu thập và tái sử dụng chúng một cách có thể gây phiền phức, với lý do là có rất nhiều loại và mỗi ha phải được tái sử dụng bằng một quy trình thay thế. Nếu chúng tôi chỉ sử dụng các biện pháp nhỏ bằng nhựa không quá khủng khiếp, nhưng chúng tôi sử dụng chúng với số lượng đáng ngạc nhiên. Chỉ riêng ở Anh (một hòn đảo nhỏ trong một thế giới lớn), các cá nhân sử dụng 8 tỷ gói nhựa có thể sử dụng mỗi năm. Trong trường hợp tại bất kỳ thời điểm nào bạn tham gia vào bờ biển sạch sẽ, bạn sẽ nhận ra rằng khoảng 80% chất thải xuất hiện trên bờ biển là nhựa, bao gồm cả chai, nắp chai và những phần nhỏ kỳ dị được gọi là “nàng tiên cá” những giọt nước mắt.”

Chúng tôi thực sự ngột ngạt trong thứ nhựa mà chúng tôi không thể vứt bỏ. Hơn nữa, chúng tôi đang tạo ra một phần lớn từ dầu mỏ — một tài sản không bền vững và đang dần trở nên đắt đỏ. Người ta đánh giá rằng 200.000 thùng dầu được sử dụng mỗi ngày để làm bó nhựa cho riêng Hoa Kỳ.

Cải thiện chất dẻo

Nhựa có thể bắt đầu phân hủy nhanh chóng, tuy nhiên chúng dành một cơ hội lâu dài để phân tách hoàn toàn. Bao tải siêu thị cũ bên trái đã được đưa ra ánh sáng trong vài tháng và mới bắt đầu ngả sang màu vàng (tương phản với bao bì mới bên phải).

Thật thú vị, chất dẻo được chế tạo để tồn tại lâu dài. Bạn có thể đã thấy rằng một số loại nhựa dần dần bắt đầu trở nên u ám hoặc ngả vàng sau một thời gian dài phơi nắng (đặc biệt hơn là trong ánh sáng chói chang của ánh sáng ban ngày). Để ngăn chặn sự kiện này, các nhà sản xuất chất dẻo đã và đang tìm cách bổ sung thêm các loại hỗn hợp tổng hợp để giải quyết để các vật dụng của họ có tuổi thọ cao hơn. Với việc xã hội không ngừng mở rộng trung tâm xung quanh việc bảo vệ thiên nhiên, có một điểm nhấn khác về quy hoạch nhựa sẽ biến mất nhanh hơn đáng kể.

Một cách tổng thể, nhựa “được xử lý bằng đất tốt” được chia thành ba loại:

Nhựa sinh học được sản xuất bằng vật liệu tự nhiên và hữu cơ, ví dụ, tinh bột ngô hoặc chất xơ khác làm từ rau quả.

Chất dẻo phân hủy sinh học được sản xuất bằng cách sử dụng các chất hóa dầu thông thường, được chế tạo để tách tất cả những chất phân hủy nhanh hơn và nhiều hơn.

Chất dẻo sinh thái / tái sử dụng, về cơ bản là chất dẻo được sản xuất bằng cách sử dụng nguyên liệu nhựa tái sử dụng thay vì dầu thô.

Do đó, chúng tôi sẽ xem xét từng thứ trong số này.

Nhựa sinh học

Vớt vật liệu tự nhiên trên một tải phân trộn phân phối

Một số chất dẻo sinh học có thể được xử lý vô hại cho đất. Những người khác để lại cặn bẩn hoặc mảnh nhựa có hại, khiến chúng không thể được chấp nhận để bón đất nếu phân của bạn đang được sử dụng để phát triển dinh dưỡng.

Giả thuyết đằng sau nhựa sinh học là cơ bản: nếu ban đầu chúng ta có thể tạo ra nhựa từ các loại nước pha chế tổng hợp tốt hơn, chúng sẽ phân tách tất cả nhanh chóng và dễ dàng hơn khi chúng ta xử lý chúng. Nhựa sinh học nổi tiếng nhất được sản xuất bằng nguyên liệu thông thường, ví dụ như tinh bột ngô và được bán dưới các tên như EverCorn ™ và NatureWorks — với một điểm nhấn đặc biệt là các chứng nhận sinh thái. Một số chất dẻo sinh học tìm kiếm tất cả các mục đích và mục đích không thể tách rời khỏi chất dẻo hóa dầu thông thường. Polylactide ăn mòn (PLA) trông giống như polyethylene và polypropylene và hiện nay thường được sử dụng cho những người nuôi dưỡng. Như đã chỉ ra bởi NatureWorks, việc chế tạo PLA tiêu hao 66% sức sống mà bạn có để làm nhựa thông thường. Không giống như nhựa thông thường và nhựa có thể phân hủy sinh học, nhựa sinh học nói chung không tạo ra lượng khí carbon dioxide tăng lên khi chúng tách ra (vì thực tế là các loại thực vật được sử dụng để làm chúng tiêu thụ một lượng carbon dioxide tương tự trong bất kỳ trường hợp nào). Ví dụ, PLA cung cấp các chất gây hại cho ôzôn ít hơn gần 70% khi nó bị hỏng trong các bãi chôn lấp.

Một điều may mắn khác về nhựa sinh học là chúng có khả năng phân hủy lớn: chúng thối rữa thành các vật liệu bình thường trộn vô hại với đất. Một số chất dẻo sinh học có thể tách ra trong vài tuần. Các hạt bột ngô chứa trong chúng dần dần giữ nước và trương lên, khiến chúng bị vỡ ra thành những mảnh nhỏ mà vi sinh vật có thể xử lý kịp thời hơn. Đáng buồn thay, không phải tất cả nhựa sinh học đều được ủ dễ dàng hoặc toàn bộ và một số để lại các chất tích tụ độc hại hoặc các phần nhựa phía sau. Một số sẽ phân tách chỉ ở nhiệt độ cao trong quy mô hiện đại, máy ủ hoặc máy phân hủy dân dụng, hoặc các bãi chôn lấp vô cơ động (tương tự như vậy được gọi là bãi chôn lấp lò phản ứng sinh học), chứ không phải trên các đống phân gia đình thông thường hoặc trong các bãi chôn lấp thông thường. Trên thế giới có các thước đo đặt tên sinh thái khác nhau giúp phân biệt giữa việc bón phân trong nhà và hiện đại và thước đo thời gian mà nhựa phải hỏng với một mục tiêu cuối cùng cụ thể để đủ điều kiện.

Một công thức cho nhựa sinh học PLA

Lấy một số phần ngô (các bó của chúng).

Xử lý và trồng chúng để chiết xuất dextrose (một loại đường) từ tinh bột của chúng.

Sử dụng các thùng cũ để biến dextrose thành chất ăn mòn lactic.

Trong nhà máy pha chế, biến đổi chất ăn mòn lactic thành lactide.

Polyme hóa lactide để tạo ra các nguyên tử chuỗi dài của polylactide ăn mòn (PLA).

Nhựa phân hủy sinh học

Trong trường hợp bạn đang có xu hướng tìm hiểu những gì các cửa hàng in trên bao bì nhựa của họ, bạn có thể đã thấy rất nhiều lời tuyên bố về trái đất đã được hoàn thành trong vài năm gần đây nhất. Một số cửa hàng hiện đang sử dụng những gì được mô tả là có thể phân hủy quang học, có thể phân hủy oxy (còn được gọi là phân hủy oxy hoặc PAC, Chứa chất phụ gia chống oxy hóa, nhựa), hoặc đơn giản là các gói có thể phân hủy sinh học (thực tế mà nói, bất kể chúng được gọi là gì, nó thường ngụ ý một điều tương tự). Như tên gọi được khuyến nghị, những loại nhựa phân hủy sinh học này có chứa các chất bổ sung khiến chúng thối rữa nhanh hơn trong tầm nhìn của ánh sáng và oxy (ẩm ướt và ấm áp cũng giúp ích). Không giống như nhựa sinh học, chất dẻo phân hủy sinh học được làm từ chất dẻo điển hình (hóa dầu) và thường không phân tách thành các chất an toàn: thỉnh thoảng chúng thải ra một chất lắng đọng nguy hiểm và điều đó làm cho chúng hầu hết (tuy nhiên không phải nói chung) không đạt yêu cầu xử lý đất.

Nhựa là thuật ngữ chung để chỉ nhiều loại vật phẩm trùng hợp được thiết kế hoặc bán tổng hợp. Chúng được tạo ra từ các polyme tích tụ hoặc giãn nở tự nhiên và có thể chứa các chất khác nhau để nâng cao hiệu quả hoạt động hoặc các vấn đề tài chính. Có rất nhiều polyme đặc trưng và lớn được cho là “chất dẻo”. Nhựa có thể được định hình thành các vật phẩm hoặc màng hoặc sợi. Tên của họ được đặt theo cách mà rất nhiều người mềm dẻo, có tài sản của sự từ thiện.

Thông số kỹ thuật nhựa
Nhựa có thể được đặt hàng từ nhiều khía cạnh khác nhau, tuy nhiên, thông thường nhất là theo gai polyme của chúng (polyvinyl clorua, polyetylen, polymetyl metacrylat, và các loại acrylic khác nhau, silicones, polyurethanes, v.v.). Các đơn đặt hàng khác nhau bao gồm nhựa nhiệt dẻo, nhiệt rắn, chất đàn hồi, nhựa xây dựng, mở rộng hoặc tích tụ hoặc polyaddition (tùy thuộc vào chiến lược polyme hóa được sử dụng), và nhiệt độ thay đổi thủy tinh hoặc Tg.

Một số chất dẻo một phần là kết tinh và không rõ ràng hoàn toàn về cấu trúc dưới nguyên tử, khiến chúng có cả điểm hóa lỏng (nhiệt độ tại đó sức mạnh liên phân tử hấp dẫn tồn tại) và ít nhất một thủy tinh thay đổi (nhiệt độ trên đó mức độ giới hạn của phụ nguyên tử được mở rộng đáng kể). Nhựa bán tinh thể được cho là bao gồm polyetylen, polypropylen, poly (vinyl clorua), polyamit (nylon), polyeste và một số polyuretan. Nhiều loại nhựa hoàn toàn không được xác định, ví dụ, polystyrene và các chất đồng trùng hợp của nó, poly (metyl methacrylate), và tất cả các loại phích nước.

Chất dẻo là polyme
Các phân tử bám chặt vào nhau rất lâu. Nhựa nhiệt dẻo cơ bản có trọng lượng dưới nguyên tử từ 20.000 đến 500.000, trong khi chất dẻo nhiệt được chấp nhận là có trọng lượng dưới nguyên tử vô hạn. Các chuỗi này bao gồm nhiều đơn vị nguyên tử được băm lại, được gọi là “đơn vị rehash”, nhận được từ “monome”; mỗi chuỗi polyme sẽ có vài 1000 đơn vị rehash. Cho đến nay, hầu hết chất dẻo được làm từ polyme của cacbon và hydro đơn lẻ hoặc với oxy, nitơ, clo hoặc lưu huỳnh trong xương sống. (Một số âm mưu kinh doanh dựa trên silicon.) Cột sống là một đoạn của chuỗi theo nguyên tắc “cách” kết nối một số lượng lớn các đơn vị rehash với nhau. Để thay đổi các đặc tính của chất dẻo, cả đơn vị rehash với các tập hợp tiểu nguyên tử khác nhau “treo” hoặc “mặt dây chuyền” từ cột sống, (thường xuyên hơn là chúng được “treo” như một đặc điểm của các monome trước đây kết nối các monome với nhau thành khung chuỗi polyme). Sự tùy chỉnh bằng cấu trúc nguyên tử của đơn vị rehash này đã cho phép chất dẻo tạo ra một phần quan trọng của cuộc sống thế kỷ XXI bằng cách điều chỉnh các đặc tính của polyme.

Những bản sao thực dưỡng bằng nhựa được tạo hình ở góc nhìn đơn giản bên ngoài một quán ăn ở Nhật Bản.

Các cá nhân đã khám phá các con đường khác nhau liên quan đến nhựa trong ánh sáng của các polyme thông thường trong một thời gian khá dài. Vào thế kỷ 19, một vật liệu nhựa dưới ánh sáng của các polyme bình thường bị biến đổi nhân tạo đã được tìm thấy: Charles Goodyear tìm thấy sự lưu hóa của đàn hồi (1839) và Alexander Parkes, nhà cải tiến người Anh (1813-1890) đã tạo ra loại nhựa đúng giờ nhất vào năm 1855. Ông đã pha trộn pyroxylin , một loại nitrat hóa một phần (xenluloza là phân đoạn thực của chất phân chia tế bào thực vật), với rượu và long não. Điều này cung cấp một tài liệu đơn giản nhưng khó thích ứng, mà ông gọi là “Parkesine.” Chất dẻo chính trong quan điểm của một loại polymer sản xuất được sản xuất bằng cách sử dụng phenol và formaldehyde, với các chiến lược hợp nhất khả thi và kém chất lượng chính do Leo Hendrik Baekeland tạo ra vào năm 1909, sản phẩm được gọi là Bakelite. Cùng với những dòng này, poly (vinyl clorua), polystyrene, polyethylene (polyethene), polypropylene (polypropene), polyamide (nylons), polyeste, acrylics, silicon, polyurethane nằm trong số vô số loại nhựa được tạo ra và có thành tích kinh doanh phi thường.

Sự tiến bộ của chất dẻo bắt nguồn từ việc sử dụng các vật liệu thông thường (ví dụ: kẹo cao su, vỏ sò) đến việc sử dụng các vật liệu thông thường đã được điều chỉnh tổng hợp (ví dụ, đàn hồi thông thường, nitrocellulose, collagen) cuối cùng là các hạt được thiết kế hoàn toàn (ví dụ: epoxy, polyvinyl clorua , polyetylen).

Năm 1959, Công ty Koppers ở Pittsburgh, PA có một nhóm chế tạo kính bọt polystyrene có thể mở rộng (EPS). Trong nhóm này có Edward J. Stoves, người có ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh chính là thủy tinh. Các hộp đựng thám hiểm được làm bằng gạo phồng dính với nhau để tạo hình một chiếc ly để cho biết cảm giác và hình dạng của nó. Khoa học sau đó được tạo ra để kinh doanh cốc. Ngày nay, hộp đựng được sử dụng trên khắp thế giới ở các quốc gia muốn đồ ăn vặt, chẳng hạn như Hoa Kỳ, Nhật Bản, Úc và New Zealand. Freon không bao giờ được sử dụng như một phần của các thùng chứa. Như Stoves đã tuyên bố, “Chúng tôi không biết freon có hại cho ôzôn, tuy nhiên chúng tôi biết nó có hại cho các cá nhân nên thủy tinh không bao giờ sử dụng freon để kéo dài các hạt”.

Kính bọt có thể được bao phủ, và nó chắc chắn như bê tông và khối. Không có phim nhựa là cần thiết màu đỏ để đảm bảo không khí và nước dưới đất. Trong trường hợp nó được đốt cháy hợp pháp ở nhiệt độ cao, các chất tổng hợp chính được tạo ra là nước, carbon dioxide và phần còn lại cháy carbon. Trong trường hợp tiêu thụ mà không có đủ oxy hoặc ở nhiệt độ hạ thấp (như trong đám cháy ngoài trời hoặc ống khói của đơn vị gia đình), nó có thể tạo ra hơi nguy hiểm và các tác dụng phụ rủi ro khác nhau. EPS có thể được tái sử dụng để làm ghế dừng, hộp cửa sổ và đồ chơi.

Tất cả những gì Goodyear đã hoàn thành với quá trình lưu hóa là để tăng cường các đặc tính của một loại polyme đặc trưng hay chúng ta thường đặt tên là nhựa. Tiến bộ thông minh sau đây là sử dụng một loại polyme đặc trưng, ​​xenlulo, làm lý do cho một vật liệu khác.

Các nhà thiết kế đặc biệt bị thu hút bởi việc tạo ra các sản phẩm thay thế được sản xuất cho những vật liệu bình thường đắt tiền và khó tìm, vì điều đó ngụ ý rằng một thị trường sản xuất sẽ sử dụng sai mục đích. Ngà voi là một trọng tâm đặc biệt hấp dẫn cho một sự thay thế được thiết kế.

Một người Anh đến từ Birmingham tên là Alexander Parkes đã chế tạo một “ngà voi được chế tạo” tên là “pyroxlin”, mà anh ta đã quảng cáo dưới tên trao đổi “Parkesine” và đã giành được giải đồng tại Lễ hội Hợp lý Thế giới năm 1862 ở London. Parkesine được sản xuất bằng cách sử dụng xenlulo được xử lý bằng chất ăn mòn nitric và có thể hòa tan. Sản lượng của quy trình đông đặc thành một vật liệu cứng, giống như ngà voi, có thể được hình thành khi được làm ấm. Trong mọi trường hợp, Parkes chưa sẵn sàng để mở rộng quy trình một cách đáng tin cậy, và các mặt hàng được sản xuất bằng cách sử dụng Parkesine ngay lập tức bị biến dạng và tách ra sau một thời gian ngắn sử dụng.

Người Anh Daniel Spill và người Mỹ John Wesley Hyatt đều tiếp tục trở lại từ điểm ưa thích cuối cùng được biết đến. Parkes đã thất bại vì không có một chất điều hòa hợp pháp, nhưng họ tự do nhận thấy rằng long não sẽ hoạt động một cách đáng ngưỡng mộ. Spill đặt tên vật phẩm của mình là Xylonite vào năm 1869, trong khi Hyatt bảo vệ “Celluloid” của mình vào năm 1870, đặt tên nó theo cellulose. Sự cạnh tranh giữa Công ty Spill của Anh Xylonite và Công ty Hyatt của Mỹ Celluloid đã dẫn đến một cuộc đấu tranh kéo dài hàng thập kỷ tại tòa án tốn kém, mà cả hai công ty đều không được cấp quyền, vì cuối cùng Parkes đã được ghi nhận với sự đổi mới của mặt hàng. Sau đó, hai tổ chức hoạt động song song ở hai bờ Đại Tây Dương.

Celluloid / Xylonite đã được chứng minh ở mức độ linh hoạt trong lĩnh vực sử dụng của nó, tạo ra sự thay thế tồi tàn và hấp dẫn cho ngà voi, vỏ rùa và xương, và các vật dụng thông thường, chẳng hạn như bóng bi-a và bàn chải ít đòi hỏi phải tạo ra bằng nhựa hơn. Một phần những thứ được làm bằng xenlulo vào thế kỷ 19 đã được lên kế hoạch và hiện thực hóa một cách hoàn hảo. Ví dụ, những chiếc bàn chải xenlulo được tạo ra để buộc những lọn tóc dài đang thịnh hành vào thời điểm đó hiện đang là loại đá quý cực kỳ có thể sưu tầm được giống như những mảnh trung tâm lịch sử. Những chiếc quần lót đáng yêu như vậy không chỉ dành cho những người giàu có nữa.

Hyatt là một kỹ sư cơ khí có trình độ hiểu biết về những gì có thể xảy ra với vật liệu có thể tạo hình, hoặc “nhựa” như vậy, và tiếp tục phác thảo một phần quan trọng của bộ máy hiện đại thiết yếu được kỳ vọng cung cấp vật liệu nhựa chất lượng cao với số lượng lớn. Một phần trong số các mặt hàng đầu tiên của Hyatt là các miếng nha khoa và các bộ răng giả được làm xung quanh celluloid được chứng minh là ít tốn kém hơn so với các bộ răng giả đàn hồi hiện có. Có thể như vậy, răng giả bằng xenlulo có xu hướng nhão khi nóng, làm cho việc uống trà trở nên bấp bênh, và vị long não có xu hướng khó kiềm chế.

Các mặt hàng thành tựu chính hãng của Celluloid là cổ áo sơ mi chống thấm nước, tay áo và mặt áo sơ mi giả được gọi là “ranh giới”, mà bản chất khó quản lý của chúng sau đó đã trở thành một trò đùa trong các bộ phim hài yên tĩnh. Chúng không khô héo và không nhuộm lại một cách dễ dàng, và Hyatt đã bán chúng qua các chuyến xe lửa. Tương tự như vậy, quần áo lót làm bằng celluloid vẫn được chứng minh là thịnh hành, vì mồ hôi không làm gỉ áo quần, vì nó sẽ có khả năng là chúng được làm bằng kim loại. Hyatt đã tìm ra cách sản xuất vật liệu dạng dải để làm phim chuyển động. Không ngừng vào năm 1900, phim chuyển động là một thị trường đáng chú ý cho celluloid.

Trong mọi trường hợp, celluloid vẫn có xu hướng chuyển sang màu vàng và vỡ ra sau một thời gian, và nó có một biến dạng khác nguy hiểm hơn: nó tiêu thụ một cách dễ dàng và đáng kinh ngạc, rõ ràng là hỗn hợp của nitric ăn mòn và xenlulo cũng được sử dụng để tích hợp bột không khói. Quả bóng bàn, một trong số ít những món đồ vẫn được làm bằng celluloid, nóng hổi và tiêu hao nếu bốc cháy, và Hyatt đã có cơ hội kể lại những câu chuyện về những quả bóng bi-a bằng celluloid phát nổ khi bị va đập mạnh. Những câu chuyện này có thể đã được kể một sự thật tiền đề, vì những quả bóng bi-a thường được bảo vệ bằng chất liệu xenlulo bằng sơn dưới ánh sáng của một vật phẩm nitrocellulose khác, dễ bắt lửa hơn nhiều, được gọi là “collodion”. Trong trường hợp các quả bóng được tạo ra không hoàn chỉnh, lớp sơn có thể đã đi sơ bộ để làm cho bất cứ thứ gì còn sót lại của quả bóng bay ra ngoài bằng một tiếng nổ. Xenlulo cũng được sử dụng để cung cấp vải. Trong khi những người tạo ra celluloid quan tâm đến việc thay thế ngà voi, những người tạo ra các sợi mới lại bận tâm đến việc thay thế một chất liệu đắt tiền khác, đó là lụa.

Năm 1884, một nhà vật lý người Pháp, Comte de Chardonnay, đã trình bày một kết cấu dựa trên xenluloza được gọi là “tơ Chardonnay”. Đó là một trường cũ hấp dẫn

Có rất nhiều loại vật liệu có thể được sử dụng như một phần của quá trình ép phun. Hầu hết các polyme / chất dẻo có thể được sử dụng, bao gồm tất cả nhựa nhiệt dẻo, một số chất nhiệt rắn và một số chất đàn hồi.

Chọn vật liệu chính xác cho dự án đúc ép nhựa tùy chỉnh của khách hàng là một lựa chọn quan trọng. Trước khi chọn một vật liệu, bạn có những điều khác nhau cần xem xét: Phần làm việc, ứng dụng, độ bền, khả năng thích ứng và bóng râm. Vật liệu trang trí bằng nhựa trông và hoạt động theo cách không mong muốn, do đó, quyết định về vật liệu ảnh hưởng đến quá trình thực hiện, đặc tính và thuộc tính của bộ phận của bạn. Thật vậy, ngay cả tốc độ co rút của vật liệu cũng nên được xem xét.

Tại thời điểm những vật liệu này được sử dụng như một phần của quy trình định hình dịch truyền, khung thô của chúng thường là những viên nhỏ hoặc bột mịn. Tương tự như vậy, chất tạo màu có thể được đưa vào quy trình để kiểm soát độ bóng của phần cuối cùng. Việc lựa chọn vật liệu để tạo ra các bộ phận được tạo thành dịch truyền không chỉ dựa trên các thuộc tính được thèm muốn của bộ phận cuối cùng. Mặc dù mọi vật liệu đều có các đặc tính riêng biệt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và công suất của phần cuối cùng, nhưng các đặc tính này cũng quản lý các thông số được sử dụng như một phần của việc xử lý các vật liệu này. Mọi vật liệu đều yêu cầu sự sắp xếp thay thế các thông số xử lý trong quy trình định hình dịch truyền, bao gồm nhiệt độ dịch truyền, trọng lượng dịch truyền, nhiệt độ dạng dịch, nhiệt độ dịch truyền và thời gian xử lý. Mối tương quan của một số tài liệu được sử dụng thông thường được thể hiện như sau (Theo kết nối trên liên kết để xem qua thư viện tài liệu):

Khả năng đào thải của ép phun

Rất nhiều biến dạng ở trên là do tốc độ làm mát không đồng đều. Tốc độ làm nguội khác nhau có thể do độ dày của vạch chia không đồng nhất hoặc nhiệt độ khuôn không đồng đều.

Quy tắc thiết kế trong ép phun
Độ dày dải phân cách lớn nhất

Giảm độ dày dải phân cách lớn nhất của một phần để rút ngắn thời gian của quá trình (đặc biệt là thời gian truyền và thời gian làm mát) và giảm thể tích phần

Part with thick walls -incorrect way

Part with thin walls – correct

Độ dày của dải phân cách đồng nhất sẽ đảm bảo làm mát đồng đều.

Góc

Các góc tròn để giảm bớt áp lực tập trung và phá vỡ

Phạm vi bên trong phải bằng bất kỳ mức độ nào của độ dày của các dải phân cách

Các điểm nổi bật về việc đóng gói đã có thể truy cập được trên bao bì thích ứng trong một thời gian khá dài. Sự kết lại, tất cả những thứ được xem xét, đều biến thành một yếu tố tiêu chuẩn so với một sự lựa chọn. Những mong muốn của khách hàng cuối về một cuộc gặp gỡ tích cực đã thúc đẩy sự hình thành của các kết thúc và sự đổi mới có thể giải quyết các nhu cầu bị bỏ quên vẫn là nỗi lo lắng của khách hàng. Những tiến bộ mới trong cải tiến có thể đóng lại được hiển thị để mở rộng khả năng của thiết bị đóng lại để kết nối bổ sung với khách hàng cuối.

Người tạo nên Zipper

Từ lâu, người ta đã có thể tiếp cận việc đóng lại hộp đựng bằng dây kéo, tìm đường từ hộp đựng bút chì có khóa kéo của trẻ em đến bao tải dự trữ thực phẩm của người mua và sau đó là bao bì thực phẩm thích ứng. Nó đã đúng trong nhiều thập kỷ kể từ khi tiền lệ chính của các gói xúc xích và cheddar có thể đóng lại được xuất hiện trên các kệ siêu thị. Kể từ khi chúng được trình bày thành bao bì đóng dấu điền hình (FFS), các khóa kéo đã được thiết lập thành nhiều kiểu của gói có thể thích ứng, trên các nhóm máy khác nhau. Ngày nay, người ta có thể phát hiện ra các vụ đóng cửa ở bất kỳ nơi nào mà người ta nhìn thấy trong chợ, bất kể đó là bánh cheddar đã bị phá hủy, thịt kho đóng gói sẵn, thức ăn cho thú cưng hay thậm chí là khoai tây chiên mặn.

Phân tích mô hình của dây kéo

Cuối cùng, Romanik đã phân phối một bài báo phân biệt mười một mẫu mà ông cảm thấy là quan trọng và tạo ra tác động đối với bao bì thích ứng. Tóm tắt:

1. Tất cả các lựa chọn thay thế mở đơn giản, đơn giản hơn
2. Phim cản trở cao rõ ràng
3. Thâm nhập vào các phân loại hoàn toàn mới
4. Chất lỏng đặc trong các túi có thể thích ứng
5. Thay đổi vừa phải của ngũ cốc từ gói trong hộp
6. Nhiều lớp hơn trong hệ số xâm nhập
7. Hình thành bao bì thích ứng
8. Nhiều túi báo cáo hơn
9. Các túi có chứa phạm vi rộng hơn của các mặt hàng chất lỏng, nước nhờn, bột, hạt và hạt
10. Khả năng quản lý trong đóng gói
11. Tiết kiệm năng lượng

Điều thú vị cần lưu ý ở đây là điều chính được ghi lại là các lựa chọn mở đơn giản hơn, đơn giản đóng lại trên bao bì thích ứng. Một báo cáo khác do Zip-Pak thực hiện về các mẫu chính trong bao bì trên toàn thế giới dường như chứng nhận phát hiện chính của Romanik – thế giới phải thay đổi nhân khẩu học và dân số đang trưởng thành. Một trong những kết thúc của cuộc điều tra là “bao bì phải bắt buộc một cơ sở mua sắm trưởng thành với ít yêu cầu mở thiết kế bao bì hơn”. Có vẻ như là một sự nâng cao đơn giản của ý tưởng này để suy ra rằng bao bì tương đương này cũng phải đơn giản hơn để đóng lại. Anthony khẳng định suy nghĩ này trong bài nói của mình về tầm quan trọng của việc đóng gói đơn giản để mở.

Có những mẫu dây kéo khác nhau đã và đang tạo ra những bước tiến
Sự đi lên của thương hiệu cửa hàng như một đối thủ của thương hiệu quốc gia – các thương hiệu cửa hàng đang sử dụng các cải tiến về bao bì như một cách tiếp cận để tranh giành ngay CPG cho đồng đô la của người mua sắm
Toàn cầu hóa – sự phát triển có thể bắt đầu từ bất kỳ nơi nào trên hành tinh và xuất hiện ở phía đối diện của hành tinh chỉ trong vài giây
Sự khao khát của người tiêu dùng đối với những cuộc gặp gỡ táo bạo hơn, xa hoa hơn bằng cách hoàn thành một thử thách phi thường hơn đối với bất kỳ hoặc phần lớn các lĩnh vực

Theo quan điểm của các cuộc điều tra được đề cập ở trên, nó đưa ra ý tưởng rằng khách hàng vẫn có thể muốn được an ủi thêm rằng gói của họ sẽ mở ra và đóng lại một cách cơ bản và hiệu quả. Thêm vào đó là mong muốn kết nối một lượng lớn hơn các khoa trong quy trình này, và chúng tôi có các tiêu chí để bắt đầu lập kế hoạch khép kín tiên tiến. Chúng tôi sẽ tiếp cận điều này như một quá trình ba bước trước, xem xét trước tiên một cách riêng biệt và sau đó bằng cách mở rộng bình tĩnh; tính đơn giản của việc đóng lại; và cam kết của khách hàng cuối trong một khuôn đa giác quan.

Đại tu Dây kéo dễ mở

Giai đoạn đầu tiên trong gói mới của chúng tôi sẽ là giải quyết sự đơn giản của mối quan tâm mở. Mặc dù có một vài chiến lược để tạo ra sự đơn giản cho việc mở cửa, nhưng một số kế hoạch lại được ưa chuộng hơn những kế hoạch khác. Mặc dù các lỗ cơ bản sẽ cho phép khách hàng tách những thứ tốt nhất khỏi một gói có thể thích ứng mà không cần kéo để cắt nó ra, nhưng gói bị thủng không thể xuyên thủng và sẽ không đảm bảo hợp pháp nhiều mặt hàng yêu cầu một gói cố định chắc chắn cho đến khi khách hàng mở ra . Dọc theo những đường này, các khẩu độ được mở ra. Chấm điểm bằng tia laze của phim bó có thể là một sự lựa chọn, cũng có thể là thời đại mới của cấu trúc phim có thể tiếp cận được hiển thị các vết rách đường thẳng. Việc sử dụng những điểm nổi bật này trong một gói thích ứng có thể trở nên nguy hiểm, tùy thuộc vào cách gói sẽ được phân phối. Trong trường hợp gói được phân phối theo phương án con dấu điền hình dạng thẳng đứng, điều đó sẽ yêu cầu điểm nhấn vết rách đơn giản được đưa vào ổ trục chéo của phim. Đây chắc chắn không phải là một kế hoạch phù hợp cho phim xé dán đường thẳng, cũng không phải là lý tưởng cho phim được ghi laser. Trong khi điểm laser có thể được đặt trong ổ trục chéo, quy trình phải được kiểm tra chính xác để đảm bảo rằng áp lực web không cần thiết không gây ra việc xé điểm không đúng lúc.

Con dấu có thể bóc là một công cụ khác mà người khởi tạo gói có sẵn cho họ để thực hiện việc mở đơn giản. Mọi người đều biết về cái bao tải mặn có thể nắm và kéo ra một cách tốt nhất mà không gặp khó khăn gì. Chiến lược mở này có thể không lấp đầy cấu trúc màng đo nặng hơn, ngoài ra việc mở rộng dây kéo ngay bên dưới bao tốt nhất cũng sẽ làm cho kỹ thuật mở này trở nên rắc rối hơn. Nếu không có một số phương pháp tích cực hơn để giữ màng gói qua dây kéo đóng, kỹ thuật mở này hóa ra sẽ rất rắc rối.

Một lựa chọn cuối cùng là xem xét sử dụng chính kết luận của dây kéo như các phương pháp để thực hiện việc mở đơn giản. Chắc chắn, sau khi màng ở điểm cao nhất của một gói được mở hoặc thoát ra khỏi khóa kéo, khóa kéo trên thực tế sẽ chuyển thành “mặt thứ tư” của gói. Tựu chung lại, người ta sẽ hỏi, vì lý do gì mà dây kéo không thể hoạt động ở dạng này đối với phần mở cơ bản của gói? Một cách mà dây kéo có thể thực hiện được điều này được trình bày trong Hình 2. Ở đây dây kéo đã hợp nhất vào sự phát triển của nó một con dấu có thể bóc được trên các cấu hình dây kéo. Con dấu này có thể được gắn trước trên dây kéo trước khi nó được đặt vào bó để đảm bảo một con dấu kín đồng nhất. Chất lượng bóc của con dấu này có thể được cân bằng với mục tiêu cuối cùng là điều chỉnh sức mạnh dự kiến ​​để mở con dấu với yêu cầu con dấu đó không bị mở cho đến thời điểm mà khách hàng cuối cùng muốn mở nó.

Ảnh hưởng của tiếng Trung trong ngành nhựa sinh học

Thyssenkrupp đã xây dựng nhà máy kinh doanh chính ở Trung Quốc phụ thuộc vào quy trình nhựa sinh học PLA được cấp phép của họ.

Nhà máy này được đặt tại Trường Xuân, Trung Quốc và được làm việc bởi Tập đoàn vật liệu sinh học Cát Lâm COFCO, một dự phòng của COFCO, tập đoàn thực phẩm và đồ uống lớn nhất Trung Quốc. Nhà máy mới sản xuất PLA có thể được sử dụng để tạo ra bao bì, sợi, vật liệu và nhựa xây dựng có khả năng sinh thái. PLA được sản xuất bằng cách sử dụng các tài sản vô tận, ví dụ như đường, tinh bột hoặc xenlulo.

Sami Pelkonen, Giám đốc điều hành của đơn vị chuyên môn về Công nghệ điện phân và Polyme của Giải pháp công nghiệp thyssenkrupp:

“Thị trường nhựa sinh học sẽ tiếp tục phát triển trong những năm tới, không phải là tối thiểu vì sự chú ý đến sinh thái ngày càng mở rộng đối với ngành công nghiệp, chính phủ và người mua. Với sự đổi mới PLAneo® của chúng tôi, chúng tôi cần nỗ lực hết sức để làm cho lĩnh vực nhựa trở nên kinh tế hơn và hấp dẫn hơn về tài sản. Với nó, chúng tôi trao quyền cho khách hàng của mình để tạo ra nhựa sinh học tuyệt vời với nhiều đặc tính khác nhau – với giá trị tập trung vào nhựa thông thường.