Sau khi trộn với hạt nhựa, nhựa được xử lý như thế nào với ép phun?

Masterbatch, bao gồm phụ gia và chất cô đặc tạo màu cho nhựa, được trộn với nguyên liệu nhựa gốc: là hỗn hợp nhựa cần trải qua quá trình ép phun để tạo ra sản phẩm nhựa theo khuôn. Ngày nay, công nghệ ép phun được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp nhựa và masterbatch, nhằm tạo ra các thành phẩm có hình dạng chính xác theo yêu cầu, phục vụ cho sản xuất bao bì, phụ tùng ô tô, phụ tùng máy và linh kiện, v.v.

Quy trình ép nhựa sau khi trộn phụ gia với nhựa nguyên sinh

Nói chung, ép nhựa, bao gồm hỗn hợp phụ gia masterbatch và nhựa gốc, là quá trình phun hỗn hợp nhựa nóng chảy vào khuôn và tạo thành sản phẩm. Thành phẩm sẽ đạt được màu sắc hoàn hảo và độ mịn bề mặt tuyệt vời.

Giai đoạn đầu là trộn phụ gia masterbatch với nhựa để tạo nguyên liệu cho quá trình ép phun

Filler masterbatch, phụ gia, chất tạo màu cho nhựa và nhựa nguyên sinh là thành phần của hỗn hợp masterbatch, được trộn với một tỷ lệ nhất định (khác nhau đối với các sản phẩm khác nhau) trước khi đưa vào quá trình ép phun. Mỗi sản phẩm yêu cầu một công thức chế phẩm đặc biệt và độc đáo.

Hạt nhựa thường là nhựa nhiệt dẻo, nhiệt rắn, đàn hồi hoặc nhựa cứng. Tùy theo yêu cầu sản phẩm, nhà sản xuất sẽ cân nhắc để lựa chọn loại nhựa phù hợp với các tiêu chí phù hợp, dựa trên các tính chất vật lý về độ cứng, độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt, khả năng uốn cong… và giá cả nguyên vật liệu.

Phụ gia nhựa cũng được tính toán kỹ lưỡng trước khi trộn với hợp chất tổng hợp nhựa để bổ sung thêm các tính năng mới mà nhựa không có như chống thấm, chống tia cực tím, nâng cao độ bền, độ dẻo, v.v.

Quá trình ép nhựa và ép phun masterbatch

Ngoài nhựa, các vật liệu khác như kim loại hoặc thủy tinh cũng có thể được ép đùn. Kỹ thuật này còn được gọi là đúc áp lực. Tuy nhiên ứng dụng phổ biến nhất của ép phun vẫn là sản xuất nhựa, đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

Hỗn hợp nguyên liệu đầu vào, bao gồm phụ gia, chất tạo màu và nhựa gốc (có thể là phế liệu hoặc nhựa nguyên sinh) sẽ được đun nóng cho đến khi nóng chảy và sau đó được đổ vào phễu của khuôn trước khi trải qua quá trình ép phun. Phần đầu ra của phễu là hệ thống trục vít xoắn (nằm dọc theo hình trụ được bao bọc bởi hệ thống gia nhiệt để làm nóng nhựa trong quá trình) dùng để trộn đều nguyên liệu và đẩy nguyên liệu về phía trước với áp suất cực lớn để hóa lỏng nguyên liệu. Hỗn hợp nhựa nóng chảy được đẩy vào khuôn thông qua hệ thống ống tiêm.

Khuôn được làm bằng kim loại và gia công theo yêu cầu của khách hàng. Các khuôn khác nhau sẽ tạo ra các sản phẩm khác nhau. Tùy thuộc vào sản phẩm, các khuôn tương ứng sẽ được gắn trên khung ép khi sản xuất và tháo ra khi quá trình hoàn thành. Sau khi điền đầy khuôn, nhựa lỏng được làm cứng bằng hệ thống làm mát để dễ dàng tách ra khỏi khuôn. Một nửa khuôn sẽ từ từ tách ra một khoảng trống nhất định đủ lớn để lấy sản phẩm ra rồi đóng lại để tiếp tục chu trình sản xuất nhựa mới, sao cho nung chảy masterbatch.

Trong quá trình ép phun, nếu xảy ra sự cố, nhân viên sẽ xử lý bằng cách kiểm tra các bộ phận bị lỗi, tìm các khuyết tật của bề mặt và giải quyết trong thiết kế khuôn hoặc chính quá trình ép. Để tránh sự cố, các thử nghiệm thường được thực hiện trước khi sản xuất hàng loạt để dự đoán các vấn đề và điều chỉnh các thông số kỹ thuật thích hợp cho quá trình phun.

Hỗn hợp masterbatch sau khi ép phun sẽ được xử lý bề mặt và bảo quản

Hỗn hợp masterbatch, bao gồm nhựa nguyên sinh, chất cô đặc tạo màu cho nhựa, sau khi trải qua quá trình ép phun và cắt bỏ những phần thừa, sản phẩm cuối cùng sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo đạt tiêu chuẩn và đồng nhất về chất lượng. Công nhân sẽ xem xét toàn bộ sản phẩm về hình dáng, trọng lượng, màu sắc, bề mặt, v.v.

Thành phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt hay còn gọi là bước xử lý sau. Đội ngũ nhân viên sẽ sử dụng các tác động cơ học và hóa học để cải thiện bề mặt bên ngoài, giảm độ nhám hay sọc nhựa và tăng độ bóng cho sản phẩm.

Thành phẩm sẽ được nhập vào kho, đóng gói và bảo quản ở nhiệt độ thích hợp.